高精高度齒輪油泵的機械密封該如何養護
一、機械密封的故障在零件上的表現：
1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。
2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障：泊泰邦裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。
機械密封故障在運行中表現為振動、發熱、磨損，zui終以介質泄漏的形式出現。
二、機械密封處滲漏油的可能就是機封的動、靜環平面磨損，而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有以下9個方面：
1、安裝過緊
觀察機械密封的動靜環平面，若有嚴重燒焦，平面發黑很深的痕跡，密封橡膠變硬或失去彈性等現象，這都是由于安裝過緊造成的。
處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。
2、安裝過松
觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的油垢（能夠擦去），且表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的，或是由電機軸向竄動造成的。
3、油質差含顆粒
由于油質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。
處理辦法：了解液體情況（有無含雜物泥沙等）。拆泵檢查,觀察檢查機械密封損壞情況。改進油壓或介質，更換機封。
4、缺油運行造成干磨損壞
這種現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,進油管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運轉時產生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。
處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣或更換機械密封。
5、氣蝕
氣蝕主要產生于熱油泵。由于介質是熱油，油溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部分的汽體無法排除，從而造成缺油運行，機封干磨失效。
處理方法：氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
6、裝配問題
高精高度齒輪油泵可能在安裝泵蓋時沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲油。
處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
7、選型不對（沒有根據使用要求選用適合使用條件的機封，特別是輸送腐蝕液體的使用環境）。
檢查方法：詳細了解抽送液體成分、溫度、腐蝕性。拆泵檢查,觀察檢查機械密封損壞情況。
8、機械密封處滲漏油的第八種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。高精高度齒輪油泵主要原因是電機的軸頸（放動環處）加工尺寸小，或者由于介質帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長時間停用，油作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環作應急處理，的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。
9、機械密封處滲漏油的第二種可能性是機械密封膠失效。
機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形,主要是在油泵中的硬化、變形。機械密封膠失效表現的現象為油溫過高,介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。
處理辦法：更換適合的橡膠材料。
