齒輪式渣油泵軸承和密封不耐磨損、高溫的解決方案
(一)出現(xiàn)問題：軸偏離引起高振動，縮短了機械密封的壽命，同時產(chǎn)生噪音。
解決方法：齒輪式渣油泵用聚酰亞胺碳纖維復合材料的葉輪口環(huán)配合不銹鋼的泵殼口環(huán)；用我們材料的喉部襯套代替原有的石墨襯套。
結(jié)果：減小了振動幅度,從而延長了密封使用壽命和軸承使用壽命,增強了泵的自由運作。很多泵在使用中都是以盤根作為填充物,盤根主要作用是防泄漏,但也起到軸承的作用,穩(wěn)定軸。目前很多泵已經(jīng)將盤根改為機械密封,隨著機械密封的轉(zhuǎn)變,泊泰邦軸承影響沒有了,而軸偏離(高振動及相關(guān)影響)成了問題。
齒輪式渣油泵用聚酰亞胺碳纖維復合材料改善泵,成功地解決了客戶的問題,主要有以下兩點：
1)聚酰亞胺碳纖維復合材料是一種無金屬磨損、不咬合的材料。這使得運轉(zhuǎn)間隙縮小(只有API規(guī)定的金屬材質(zhì)隙間的一半)，較小間隙的襯套可以穩(wěn)定軸，較小間隙的口環(huán)可以進一步限制泄漏及泄漏速度。
2)聚酰亞胺碳纖維復合材料是一種高強度、高性能的熱塑性材料。它易于注塑，能夠吸收振動及沖擊，而在被替代的金屬是會引起振動及軸的磨損。
零部件：配用可移動的密封軸套的軸承
(二)出現(xiàn)問題：支撐軸承劇烈磨損。工廠試用了很多不同材料如碳、石墨、有填充物的Teflon材料，試圖找到一種合適的來解決磨損及軸偏離的問題，所有材料2到3個月就報廢了。其中聚四氟乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品因磨損而使得軸磨損，產(chǎn)生極大泄漏，導致機械密封失效。
解決方法：齒輪式渣油泵用聚酰亞胺碳纖維復合材料代替原來使用的有填充物的PTFE軸承。
結(jié)果：聚酰亞胺碳纖維復合材料支撐軸承安裝后，已經(jīng)成功運作超過13個月，使用后第8個月時，攪拌器中心部分被拆下暫時用到其他設(shè)備，那時候，工作人員檢測了攪拌器軸承，發(fā)現(xiàn)每邊每英寸泄漏量小于0.005，此時平均故障間歇時間提高了300%到400%。
(三)出現(xiàn)問題：此泵是以不銹鋼和帶硬外殼的不銹鋼作口環(huán)和襯套。一般來講，泵的間隙干轉(zhuǎn)是因為運作過程中吸入量的減少產(chǎn)生，而主要的一些干轉(zhuǎn)情況常會導致泵過早的損壞，金屬部件也受到極大損傷。而這些泵的平均故障間隔時間也只有六個月之久。
解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復合材料代替不銹鋼的葉輪口環(huán)和襯套，運作間隙降低大約50%。
結(jié)果：齒輪式渣油泵用聚酰亞胺碳纖維復合材料改進過的泵現(xiàn)在已經(jīng)使用了一年多。以前運作過程中一些不良狀況常會出現(xiàn),引起間隙性干轉(zhuǎn),使泵無法工作,但經(jīng)過聚酰亞胺碳纖維復合材料更新已經(jīng)使得這種現(xiàn)象延緩。此外,客戶也出具報告：通過采用聚酰亞胺碳纖維復合材料材質(zhì)對其改造,縮小了運作間隙,泵的輸出流量已增長了400gpm,同時也對其它兩臺多級泵進行了更新。
(四)出現(xiàn)問題：劇烈振動，泵效率低
解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復合材料作泵殼口環(huán)及襯套。運轉(zhuǎn)間隙由API標準降低到每英寸轉(zhuǎn)動直徑0.0015英寸。
結(jié)果：起始振動0.600英寸/秒，改進后振動0.094英寸/秒，效率提升5%。
振動方面：振動減小的原因如下：
1)再循環(huán)流動和它對轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定影響減??；
2)間隙減小，軸的跑動減?。?br />3)天然熱塑性材料有易注塑性能，吸收震動或沖擊。
效率方面：效率提高是因為減小了泵殼與葉輪環(huán)之間的間隙。在泵的此處間隙反過來會減少內(nèi)部再循環(huán)。
