鄭州鑫運重工科技有限公司始建于2005年,是一家多年研究烘干粉碎系列設備專業的生產廠家,公司以生產中、小型系列烘干設備、破碎設備、建材設備為主,集研發、生產、銷售為一體的實力廠家。
公司注重基礎管理，建有企業管理網絡，工作現場實現定置管理，物流實現ABC管理，公司內部實行計算機信息化，生產技術進行微機管理，產品開發工藝采用CAD、CAPP技術，公司不斷堅持新產品研發和研制，投入技改資金，完善產品開發，滿足用戶的不同需求。
公司開發生產有煤泥烘干機，沙子烘干機，污泥烘干機，石膏烘干機，雙級粉碎機,等等...設備設計新穎、性能可靠、操作方便，產品全國各地及市場。同時公司為用戶提供選礦工藝及技術、設計工藝流程。可根據用戶要求，生產制作各種非標準的機械設備。
鑫運設備免費為客戶規劃設計場地、安裝調試設備并*跟蹤服務，來函選購和登陸我公司查閱。堅持以“質量興業”為創業精神，“用戶滿意”的服務宗旨，“誠信為本，雙贏共生”是我們的企業經營之本。
烘干機是欽白生產中重要的大型設備之一。提高產能，降低能耗，在整個欽白生產中降低成本，節約能源和提高技術經濟指標具有重大意義。 在保證質量的前提下，鍛燒過程中單位時間內物料所得到的熱量愈多，物料的加熱就愈快，窯的生產能力也愈高。這樣熱能的利用率較高而熱耗較小。 具體地說，降低熱耗，提高產能有以下幾個措施:
（l）采用隔膜壓榨機進行窯外脫水技術，提高入窯偏欽酸的固含量，降低用于脫水的熱耗。
由熱量衡算可知，當進窯偏欽酸的固含量3%6時，含水量約60%，這樣用于轉窯的熱量有近35%在脫水消耗，而這部分水還要被進一步加熱到450C進入尾氣中，因此轉窯能耗大，產能低。要降低熱耗必須采用新技術進一步提高入窯偏欽酸料漿的固含量，隔膜壓榨機在欽白行業的水洗、漂洗應用廣泛，由于它的高壓壓榨，可將偏欽酸的固含量提高至55%，含水量可降低到3%，這樣，轉窯的熱耗將大大降低。
（2）尾氣循環從緞燒熱量利用表中可以看出，整個轉窯鍛燒的熱利用效率是較低的，有近45%的熱量被尾氣系統帶走和損失掉，而欽白鍛燒尾氣的傳統處理方法如圖所示:
這種方式存在明顯缺陷:（1）使用大量生產水降低尾氣溫度;（2）大量尾氣熱量未被利用，造成系統熱效率低下。 美國國民鉛業公司在一個中提出將20一6既尾氣循環利用的方法。用這種方法鈣欽白，每噸產品消耗的燃料所從255-297米3降低到184-241米3，空氣過量從100-200%降低到10-90%，廢氣量相應降低。 該公司用這種方法生產鈣欽白的實例中，以4%0的尾氣通過循環氣鼓風機6返回燃燒窯5，這部分氣體可不必經過除塵系統。 尾氣的循環利用還有另一途徑，隨著環保的壓力逐漸加大，硫酸法欽白生產廠家的環保意識也逐漸加強，對廢酸的綜合利用，將廢酸進行濃縮再回用在欽白生產中成為大多欽白廠家的明智選則，廢酸濃縮需要消耗大量的熱量，建議將尾氣用于廢酸濃縮，可降低熱量的消耗。上述兩種方法預計可回用尾氣熱量約70%。
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