高爐用石墨滑塊(YB/T122-1997規定的高爐用石墨磚用于高爐爐底底層，除具有高爐炭塊的一般特性外，還具有較高的導熱系數，起盡快導出爐底的熱能，降低爐底溫度的作用。高爐用石墨磚(YB/T122-1997由冶金工業部信息規范研究院提出并歸口。一、石墨的工藝技術特性：

耐高溫：石墨是目前已知的zui耐高溫的資料之一。熔點為3850℃±50℃，沸點達4250℃。7000℃超高溫電弧下10S石墨的損失zui小，按重量計石墨損失0.8%由此可見，石墨的耐高溫性能是很突出的。

高爐采用高導熱、高強度石墨磚內襯結構技術。為了減緩熱負荷沖擊和熱應力對高爐 爐身內襯的蝕損，新建的４"高爐在爐身下部至風口以上的區域采用了特殊的設計方式和內襯結構形式，配 置了國產的高導熱、高強度石墨磚。關鍵詞高爐，爐身，石墨磚，熱沖擊，熱應力 臨時以來，高爐爐身區域內襯用的耐火資料多為 硅酸鋁系和碳化硅制品，如高鋁磚、粘土磚、硅線石 磚、剛玉磚、碳化硅磚等，高爐的一代無中修壽命大多 １０年左右，甚至還有不到５年的為了達到強 化冶煉的條件下一代爐齡達２０年以上的壽命目標，新建４。高爐工程中，改變了保守的內襯耐火材 料的配置和結構形式，其爐身下部至風口以上的區 域采用了特殊的設計方法，配置了國產高導熱、高強 度石墨磚和特殊的內襯結構形式。ｌ高爐爐身概況 １．１高爐爐身的環境 高爐風口以上區域屬于煉鐵物料反應的區域。這一區域，不只有各種煉鐵物料下降過程中對爐襯 造成的磨損，熱氣流逆物料流而行對爐襯造成的沖 刷，物料反應過程中產生的有害元素對爐襯造成的侵 蝕等，還有熔融物料對爐襯的熔損。高爐生產過程中 實測結果標明：隨同著高爐冶煉過程的進行，這一 區域熱負荷和溫度的變化非常劇烈。高強度的熱沖 擊，大幅度的溫度動搖，對爐襯造成的影響非常大，其 破壞力和速度甚至超越化學侵蝕。