針對我國鋁土礦資源特點,設計了一種適合鋁土礦選擇性絮凝預分選脫硅的水力分選設備。為了進一步提高設備的分選性能,對其中的關鍵部件-攪拌器進行優化設計。利用計算流體力學軟件FLUENT對水力分選設備中的流場進行了模擬分析,考察了工藝參數和攪拌器結構參數對設備分選性能的影響。模擬結果表明：*的工藝參數為攪拌速度50rpm,給料速度225ml/min,攪拌器位于Z=-2cm處。五種攪拌器在*的結構參數條件下的分選效率順序為：耙式>板框Ⅱ式>后掠式>板框Ⅰ式>推進式。耙式攪拌器*的結構參數為：葉臂長度3.6cm,葉臂數量4,齒高度10cm。利用自制的攪拌器,考察了工藝參數（攪拌速度）、耙式攪拌器結構參數（葉臂長度、葉臂傾角、齒高度）對分選效果的影響。在其它工藝參數相同的條件下,當攪拌速度50rpm時,可以達到*的分選效果。此時,精礦鋁硅比提高了1.43,氧化鋁的回收率為67.61%。在*工藝參數條件下,葉臂長度和齒高度的增加有利于提高設備的分選效率,而葉臂傾角的增加則降低了設備的分選效率。實際礦石實驗與數值模擬的結果得到了很好的吻合,驗證了FLUENT數值模擬指導攪拌器設計的可行性。通過對水力分選設備中的顆粒進行受力分析,揭示了設備中流體的流動特性和固體顆粒的運動規律,有利于深入認識設備的分選機理。根據功率常數與平衡時間的關系,得出了攪拌器直徑、槳葉寬度與攪拌槽徑的關系式,為攪拌器的優化設計提供了重要的理論依據。
首先將攪拌棒分別裝在六支軸上，并擰緊，并閉各工作開關。并將調速旋鈕調至zui低位置，將需攪拌的溶液瓶放置在升降架上，升到適當高度并使攪拌棒對準中心。將定時旋鈕旋到常開（ON）位置或您所需要的定時時間，接通電源，合上電源開關，再由低速逐漸向高速調至您所需工作速度。切勿高速啟動。
使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。
攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。
| XH-C
旋渦混合器 | |
| XH-J
旋渦混合器 | |
| XH-T
旋渦混合器 | |
