為了很好的發(fā)揮石料生產(chǎn)線中破碎機(jī)鑄件多元高鉻鑄鐵的耐磨性，鑄件毛坯必須經(jīng)過硬化處理，盡管處理前后的碳化物形狀、分布、數(shù)量及顯微硬度等各項指標(biāo)不會發(fā)生實質(zhì)上的變化，基體組織卻發(fā)生了根本轉(zhuǎn)變。同時在960~980℃保溫較長時間，過飽和奧氏體中會有富鉻碳化物析出，形成粒狀的M23C6型碳化物。
通常認(rèn)為該相在不降低機(jī)械強(qiáng)度的條件下對提高抗磨性有利。保溫時間也不能過長，否則會造成晶粒粗大也不利于馬氏體的形成，有可能出現(xiàn)珠光體類型的組織，這是石料生產(chǎn)線廠家所不希望得到的，因為它既不利于耐磨性的提高，也不利于機(jī)械強(qiáng)度的提高。所以采用了高溫保溫3~4h，直接出爐強(qiáng)制風(fēng)冷，夏季適當(dāng)進(jìn)行噴霧冷卻的熱處理制度。鑄件本體硬度可以達(dá)到52~60HRC。石料生產(chǎn)線中破碎機(jī)鑄件的鑄件進(jìn)行250±20℃，保溫5h的低溫回火，主要目的是減小鑄件在硬化處理時所產(chǎn)生的應(yīng)力。
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