直埋蒸汽保溫管，聚氨酯泡沫保溫管，鋼套鋼直埋管廠家供應

　      WGB鋼套鋼直埋蒸汽保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管（鋼管）、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導向管托在外套管內整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。經多年使用實踐中和有關檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。

鋼套鋼直埋蒸汽保溫管結構分析

　　1、防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。

　　2、外護鋼管:保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

　　3、聚氨酯泡沫層:保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。

　　4、阻隔、反射層:保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。

　　5、無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

　　6、減阻層:保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。

　　7、工作鋼管：保證輸送介質正常流動。

       鋼套鋼蒸汽保溫管產品特點:

　　1、*安全運行可靠性zui大（有良好的強度、剛度、耐溫性能、技術*）；

　　2、密封防水性能*（新技術、新結構設計易于實施）；

　　3、管道防腐以保證壽命長（玻璃鋼防腐或環氧煤瀝青漆防腐）；

　　4、潛在隱患小（外套鋼管的疲勞強度大，*運行在熱脹冷縮的環境，接口不像玻璃鋼外護管易于脫開）；

　　5、節能顯著（密封性能好，無滲漏，保溫效果更佳）；

　　6、施工方便，節點密封；

　　7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段*。

      鋼套鋼蒸汽保溫管排潮處理

　　保溫管線上設*性排潮孔，使保溫層內產生的蒸汽順暢排出，不致使保溫層和外護管破損。內（外）固定支座上設置排潮管，排潮管的一端深入至固定支座保溫層內，另一端通過排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水和防護處理。

鋼套鋼蒸汽保溫管分為內滑動式和外滑動式

　　內滑動式：

　　內滑動式的滑動面在工作鋼管的外表面，保溫材料和外護管相對來說不動，主要是工作鋼管受熱膨脹在保溫材料中移動，該結構形式主要用于硬質的保溫材料中，其優點是工作鋼管與外護管之間無需設置支撐環，外護管的內壁不易被腐蝕，其缺點是熱流的外泄難以處理，大口徑蒸汽管道內的工作鋼管自重較大，易造成保溫材料的偏心或壓碎，內磨擦增大。

　　外滑動式：

　　外滑動式的滑動面在外護管的內表面，保溫材料隨工作鋼管一起運動，該結構形式主要用于軟質的保溫材料中，其優點是保證熱流不外泄，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內部有支撐環，不會造成保溫材料偏心和壓碎現象。

蒸汽保溫管產品材料性能：

　　工作鋼管（芯管）：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相關國家或行業標準。當工作管DN≤150mm時，一般選用無縫鋼管，當DN大于150mm時，一般選用螺旋焊縫鋼管。

　　保護墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無機保溫層為硬質材料時，設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導熱系數≤0.056w（m.k）；加收縮率≤4％。

　　無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導熱系數≤0．055w（m.k）、（密度≤220kg/m3），同時此材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標均能滿足相關要求。

　　有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗壓強度≥0.2Mpa、常溫導熱系數≤0.027w/（m.k）v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。

　　外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管、復合外護管等。本產品一般采用鋼管作為外護管，尤其在高水位或地表水豐富的地區，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關國家或行業標準。鋼管外表面需拋丸除銹處理。

　　防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產品一般采用玻璃絲纏繞環氧樹脂或特加強級環氧煤瀝青防腐結構（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結構或三層結構的聚乙烯防腐層。必要時可輔以“陰極保護”措施。