型 號

流量
（m3/h）

揚程
（m）

吸程
（m）

進出口徑

（mm）

轉速
（r/min）

配用電機
（kw）

工作壓力
（kg/cm2）

I-1B1寸

1.5

50

2

25

960

1.1

5

100

2

25

960

2.2

5

I-1B1.5寸

3.2

80

3

40

960

2.2

8

120

3

40

960

4

8

I-1B2寸

5.6

80

3

50

960

3

8

120

3

50

960

5.5

8

I-1B2.5寸

6.5

60

3

65

960

3

6

120

3

65

960

7.5

6

I-1B3寸

12

60

3

75

960

5.5

6

120

3

75

960

11

6

I-1B4寸

16

60

3

100

960

7.5

6

I-1B5寸

19

60

3

125

960

11

6

I-1B6寸

38

60

3

150

960

11

6

故 障

原 因

排除方法

1.啟動困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。

1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉： 2.調整填料壓蓋。

2.啟動后 不出料液

1.有大量空氣吸入： 2.電動機轉向不對： 3.料液粘度過大。

1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調接電動機的任意兩相進線： 3.稀轉料液。

3.泵有較大的振動或噪音

1.電動機與泵軸不同心： 2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣-

1.重新調整同軸度： 2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。

4.運行過程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉速降低： 3.萬向眹軸節或鐃軸損壞傳動失效： 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內^

1.更換襯套.必要時換螺桿： 2.査電源和電機： 3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸： 4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

5.電動機超載

1.揚程超過泵的餳程過多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液： 3.檢査原因.提高電壓至規定值 。

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過松： 2.填料磨損： 3.進出口位置反。

1.調整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭口為吸入口。