耐勵污泥水單螺桿泵

螺桿泵的特點(diǎn)是流量和壓力脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。螺桿泵屬于容積式泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開)，使泵連接管路的阻力突然增加，以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機(jī)，必須給螺桿泵配帶安全閥，如圖5—12所示，或采取其他保護(hù)措施。除單螺桿泵外，在吸入管路上一般須配置過濾器，濾網(wǎng)為40～80目，濾過面積一般為吸入管橫截面的2—30倍，應(yīng)仔細(xì)清除從過濾器到泵吸入口之間管路內(nèi)的焊渣、氧化物和沙粒等，以免雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，使泵“咬死”。

螺桿泵特別提醒：1、首先開機(jī)前必須確定運(yùn)作方向，不得反轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在無介質(zhì)的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定子。

2、新安裝或停機(jī)數(shù)天后的螺桿泵，請不要立即啟動，應(yīng)先像泵內(nèi)注入適量的肥皂粉或洗滌液之類的液體，在用管子鉗扳動幾圈，才可以啟動。

3、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑類液體清洗，防止堵塞，以免下次啟動困難，冬季不用應(yīng)排除泵內(nèi)積液，防止泵殼凍裂。

4、使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油（耐勵單螺桿泵加機(jī)油），發(fā)現(xiàn)軸端有滲漏時應(yīng)及時調(diào)換油封，在運(yùn)作中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，檢查原因，排除故障。

性能參數(shù)表 ：

單螺桿泵橡膠套定子損壞各種原因分析：1、螺桿泵定子橡膠脫殼主要原因的粘結(jié)劑選擇不當(dāng)、粘結(jié)泵殼的內(nèi)表面處理不當(dāng)或內(nèi)表面不潔等因素造成。

耐勵污泥水單螺桿泵

2、螺桿泵定子橡膠掉塊主要原因是選擇的橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈量過大等。
3、螺桿泵定子橡膠不耐磨的原因是由于螺桿泵大多輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)，而橡膠定子拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低得多，一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后嵌入橡膠的硬顆粒在受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用下，定子表面就會產(chǎn)生拉伸變形使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂即超過了分子鏈的強(qiáng)度，于是定子就出現(xiàn)裂紋、擴(kuò)展直至破壞。此外泵運(yùn)行時定子受到硬顆粒的切削作用，產(chǎn)生的磨損也是定子破壞的一個重要原因。因此正確選擇膠料就顯得尤為重要，選擇不恰當(dāng)則定子更易磨損。
除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當(dāng)外，定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因。
4、螺桿泵定子齒形曲線形狀變形主要原因是橡膠抗壓縮*變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問題造成硫化不夠、壓制用的定子型芯形狀不準(zhǔn)確、壓制時定子型芯放置偏心、定子型芯表面質(zhì)量或定子腔橡膠表面質(zhì)量差等因素。
要確保橡膠定子的質(zhì)量首要條件是根據(jù)使用的工況和介質(zhì)情況正確選擇橡膠品種。在保存定子時要避免陽光照射、零下20℃或高溫的環(huán)境、以及粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)的接觸，還要注意存放不要過期避免老化（通常根據(jù)膠種存放期為半年到一年）。

耐勵污泥水單螺桿泵