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隔膜泵膜片容易損壞的原因分析
點擊次數：828 發(fā)布時間：2013-11-15
隔膜泵的膜片設計壽命8000h，氣動隔膜泵工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，zui大達4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂，隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：
①由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
②隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
③進料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
④進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2。%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。
⑤隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。
⑥隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
⑦機組出現壓差，引起氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
⑧十字頭、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。
尤其要注意的是氣動隔膜泵供氣zui大壓力為6公斤壓力。電動隔膜泵壓力zui大是3公斤，切勿在電動隔膜泵出口處安裝閥門。
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