碳化硅可以稱為金鋼砂或耐火砂，碳化硅又稱碳硅石（碳化硅中含微量鋁、鈣、鎂、鐵等元素。偶見金屬鐵和石墨包裹體。呈六方晶系、三方晶系或等軸晶系。板狀、復三方柱狀，多成自形晶或不規則圓粒及碎屑。純者無色透明，含雜質時呈藍、天藍、深藍、深綠、淺綠及少數黃、黑等色。金剛光澤。硬度9.5。密度3.17～3.47g/cm3。折射率*。雙折射性和色散性強，在紫外光下發黃、橙黃光。無電磁性。難溶，*不溶于氫氟酸中。在氧化氣氛中加熱至1100℃不燃燒。按其形成條件可分為α-SiC（三方晶系），β-SiC（等軸晶系）和γ-SiC（六方晶系）等幾種變體。前者又有α-SiC II和α-SiC Ⅵ等變體）。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用zui廣泛、的一種。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。碳化硅可用作磨料、耐火材料、高溫發熱體及陶瓷材料的原料。
工業用碳化硅于1891年研制成功，是zui早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。碳化硅分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。純碳化硅是無色透明的晶體，工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅）。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是*的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。 碳化硅的硬度很大，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。
碳化硅包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質合金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。
碳化硅的制造方法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。
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