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鄭州市宜欣實業有限公司
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閱讀：405發布時間：2012-12-20
免燒磚機同一板磚前排的磚高度低于后排，誤差超過2mm以上（砌塊磚超過3mm以上）；或者前排磚缺料，磚密實度不夠，怎么解決？
1.故障原因：參數調節不合理，下料不均勻，前面下料太少。
處理方法：通過調節‘布料前停時間’，‘延遲耙料時間’，‘布料單程時間’，‘致位延時振動時間’，‘預振間隔時間’參數等，增加模框前排的布料，從而提高磚的高度。
2.故障原因：振動臺橡膠減震墊（或彈簧）使用時間太長，前后高低差較大，導致振動臺不平；振動臺固定架與振動臺面的高度差，前后不一致，致使振動臺振動時，模框前后振動的幅度不一樣。
處理方法：如果橡膠減震墊磨損，更換新的橡膠減震墊后，再調節振動臺固定架的高度。（正常振動臺固定架四個角的高度低于振動臺面3-3mm。）
3.故障原因：振動臺定位軸、定位套磨損（老式的設備使用尼龍定位塊。）影響布料效果。
處理方法：檢查、更換磨損的零配件。
4.故障原因：模框前后振動幅度不一樣。
處理的方法：調節模框橡膠減震墊，將前面的橡膠減震墊調松，或者將后面的橡膠減震墊調緊。
5.故障原因：料車前排耙料齒有損耗——耙料齒太短或缺少；料車前面框有混凝土料沒清理，影響前面布料效果；料車平鋪軸磨損或斷掉。
處理方法：檢查以上幾種情況，再排除解決。
6.故障原因：料車導軌前后沒有調節水平，模框表面與料車底框見得間隙前后不一。
處理方法：檢查調整，正常情況下，將模框表面與料車底框見得間隙調節為1mm。
7.故障原因：壓頭活動橫梁或震動橫梁由于使用不當，前后沒有水平，下壓到磚面時，前后高度差太大。處理方法：檢查、調節水平。
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