制磚機中免燒磚機是一批新型節能磚機大大有利于環保事業，磚料配比有一下幾種:
1、粉煤灰磚：煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，巖砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）
2、石硝磚：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
3、河砂磚： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早強劑0.2% ，氯化鉀0.2% 。（任選一種）
4、頁巖磚（粉碎后）：頁巖90%，水泥8-10%，巖砂 0.2%，氯化鉀0.2% 。
5、金鐵礦粉：金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂 精0.2%，氯化鉀0.2%，早強劑0.2% 。
6、高摻量粉煤灰磚：粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強劑0.2% 。
其生產工藝如下：
一、原料選擇
1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。
2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現開裂現象。
3、外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。
二、工藝操作
1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。
2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。
3、養護條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小，粘土水泥磚自然養護7天后就可出廠。
