舊的德國注塑機原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

舊的德國注塑機選型

在選擇注塑機的規格型號之前，首先要查看注塑機生產廠家提供的產品使用說明書中的注塑機性能參數值。這些參數值是表示該注塑機的主要性能特征，根據所要生產塑料制品的一些技術要求[如制品用原料種類、牌號，制品的質（重）量及外形尺寸等]去查找說明書中與其相接近的參數值，這些參數值所對應的注塑機型號就是要選購的注塑機。同時，也要了解一下擬選購的注塑機的工作精度、速度及產品精度水平等，是否符合制品的成型條件。

德國注塑機應用

新型工和塑料的發展和應用對注塑成型機械和設備提出更高的要求，使之向品種多、規格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向發展，大型塑機又重新崛起。從注塑機生產的幾個發達國家來看，70年代中期生產銷模力在600噸以上的注塑機中4%，千噸以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料發展特別是結構泡沫塑料等在汽車、機械、大型家用電器、，建筑、宇航、船舶等工業部門的廣泛發和應用，使注塑機又轉向大型化。