制革廢水處理回用設(shè)備系統(tǒng)工程

制革廢水處理回用設(shè)備系統(tǒng)工程總回收率大于75%，廢水通過制革廢水處理回用系統(tǒng)實現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費用。系統(tǒng)采用*的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。益民水處理是一家擁有全面廢水回用全膜法處理技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司，可與環(huán)保公司廢水處理工程配套，益民與東莞、廣州，深圳，惠州，佛山，珠海等珠三角數(shù)家環(huán)保公司合作，咨詢，有大量工程案例，歡迎到現(xiàn)場考察參觀。我公司生產(chǎn)的廢水回用設(shè)備有：紡織印染廢水處理回用、電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工等生產(chǎn)廢水處理回用，產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活污水處理回用。

制革廢水處理回用設(shè)備系統(tǒng)工程廢水污水*做到“清潔生產(chǎn)”實現(xiàn)“原地保留”。益民水處理專注資源回用領(lǐng)域，致力于水處理領(lǐng)域的工程技術(shù)服務(wù)，提供全面的水資源回用的*解決方案。我們是“綠色”的讓大地重新披上綠色，還江河一片潔凈。

制革廢水處理回用方案探討

通過對制革廢水幾種常用處理工藝的分析，針對不同處理方法中存在的問題，提出可行的改進(jìn)方案。此方案可以減少制革廢水處理的投資成本，提高廢水處理后的出水水質(zhì)，使制革廢水經(jīng)過處理后的出水可以達(dá)到回用。

制革是指將生皮鞣制成革的過程。除去毛和非膠原纖維等，使真皮層膠原纖維適度松散、固定和強化，再加以整飾（理）等一系列化學(xué)（包括生物化學(xué)）、機(jī)械處理。 制革工藝過程通常分為準(zhǔn)備、鞣制和整飾（理）三階段。制革過程使用zui多的設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓，浸水、浸灰、脫毛、軟化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在轉(zhuǎn)鼓中完成，通過轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械作用，促進(jìn)各種化工材料的均勻滲透，完成制劑對皮的化學(xué)作用。

我國是生產(chǎn)皮革的大國，成品皮大多是中低檔皮革，生產(chǎn)企業(yè)以中小型制革廠為主，分布廣且分散，給制革工業(yè)廢水的處理帶來了一定難度，對環(huán)境造成很大的影響，同時對水資源也形成一種巨大浪費。隨著清潔生產(chǎn)的推廣，新技術(shù)的開發(fā)和投入，人們對制革工業(yè)廢水的處理提出了更高要求。目前我國絕大多數(shù)制革企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝灰—堿法制革，其主要原料是屠宰后的豬、牛、羊皮革—稱為原皮，生產(chǎn)工序分為：準(zhǔn)備、鞣制、整飾加工三個工段。在生產(chǎn)工藝中，前兩個工段分別要加入石灰、硫化鹽、NH4Cl、元明粉、酶、鉻鞣劑等許多化學(xué)原料，這些原料分別按一定比例經(jīng)水溶解后與原皮混合浸泡，然后再經(jīng)過不同的加工工序生產(chǎn)出成品[1]。整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢水被排出，而廢水中所含大量的高濃度有機(jī)物、懸浮雜質(zhì)及有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，若不加以處理，其后果將嚴(yán)重影響人的身體健康和社會環(huán)境。因此，改進(jìn)制革廢水的處理工藝，使水資源能夠循環(huán)利用，并且達(dá)到清潔生產(chǎn)，減少企業(yè)廢水對外排放量，對環(huán)境具有很好的保護(hù)作用。

1 常用處理方法及存在的問題

1.1 常用的處理方法

制革廢水中的主要污染物是：COD、BOD、Cr3+、S2-、NH3-N、pH 和懸浮物等，目前常用的方法是把制革廢水分三個系統(tǒng)分別處理[2]，即含鉻廢水的處理，含硫廢水處理及綜合廢水處理，工藝流程如圖 1 所示。

綜合廢水是指含鉻和含硫廢水分別處理后的上清液與制革生產(chǎn)工藝中排放的其它污水混合后的廢水。綜合廢水的處理方法根據(jù)各個制革企業(yè)自身的實際情況和管理水平的差異，所使用的處理工藝也各不相同。一般以*活性污泥法、氣浮+接觸氧化法、SBR 法及氧化溝[3,4]等較為常用，廢水經(jīng)處理后的出水可達(dá)標(biāo)排放。

1.2 常用處理方法存在的問題

現(xiàn)有制革廢水處理工藝常采用的方法是不同水質(zhì)的廢水分別經(jīng)三個系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，而將的出水回用于制革生產(chǎn)的很少，原因主要是我國制革工業(yè)以中小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為主，管理水平較低，人們對環(huán)境污染和水資源短缺的認(rèn)識不足，同時許多處理工藝也存在一些問題：

(1)采用*活性污泥法處理綜合廢水時，管理難度大，容易產(chǎn)生污泥膨脹，近而影響整個廢水處理系統(tǒng)的正常運行；

(2)采用含硫廢水單獨處理系統(tǒng)，使處理工藝煩瑣，增加了投資和管理成本；

(3)各個工段的廢水混排，增加了常用處理工藝中綜合廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，影響出水水質(zhì)；

(4)采用其他廢水處理法，如 SBR 法、接觸氧化法、氧化溝等，系統(tǒng)處理后的出水用于制革可能會影響成品皮的質(zhì)量。

2 改進(jìn)方案探討

根據(jù)我國制革企業(yè)的現(xiàn)狀，國家對制革工業(yè)的行業(yè)要求(GB8978-1996 處理每噸原皮允許zui大排水量為 60 m3)[2]，制革廢水排放標(biāo)準(zhǔn)以及水資源綜合利用和清潔生產(chǎn)的要求，切實提高治理措施和管理水平，改進(jìn)制革工業(yè)廢水工藝，從環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益兩方面使企業(yè)得到可持續(xù)發(fā)展。

2.1 改進(jìn)處理工藝、出水循環(huán)利用生物處理是制革廢水處理工藝的關(guān)鍵技術(shù)，決定處理后的出水水質(zhì)。將綜合廢水和含硫廢水合并處理，可減少工藝流程降低成本。處理工藝的改進(jìn)不僅提高出水水質(zhì)，而且將出水回用可提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。工藝流程見圖 2。

此處理工藝仍將含鉻廢水單獨處理，其處理工藝不變（見2.1），將含硫廢水與其它綜合污水混合一同處理。該方案因廢水水源單一，減少了各工段廢水的混排，使綜合廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水負(fù)荷穩(wěn)定，在調(diào)節(jié)池中增加曝氣攪拌可大大提高后續(xù)處理系統(tǒng)對污水中 BOD、SS 及硫化物的處理效果[5-7]。該曝氣系統(tǒng)與SBR反應(yīng)池的曝氣系統(tǒng)合并，因此不會增加整個系統(tǒng)的能耗。SBR 法生物處理系統(tǒng)可間歇運行、停產(chǎn)三個月后重新啟動時污泥活性恢復(fù)快、對污水中的 NH3-N 有較好處理效果及耐沖擊負(fù)荷能力強，處理后出水水質(zhì)比其它工藝有明顯提高[3,8]。SBR 法生物處理系統(tǒng)節(jié)省了含硫廢水單獨處理系統(tǒng)和原綜合廢水處理工藝中的二沉池，再經(jīng)過濾、消毒系統(tǒng)使出水能達(dá)到回用[9]。

2.2 分隔治理，加強管理

在制革廢水處理工藝中，含鉻廢水處理是整個處理系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵。鉻是有毒重金屬，若大量進(jìn)入生物處理系統(tǒng)，會使微生物中毒死亡，整個生物處理系統(tǒng)將無法正常運行[6]。在制革工藝中把鉻劑鞣皮車間與其它工藝車間區(qū)別開，單獨設(shè)立，并鋪設(shè)獨立管道至含鉻廢水處理系統(tǒng)，使毒污分流，分隔治理，改變目前許多中小型制革企業(yè)完成全套制革生產(chǎn)工藝只用一個轉(zhuǎn)鼓，不僅管理混亂，排污管路交叉，而且不同水質(zhì)的廢水混合，影響廢水處理系統(tǒng)的正常出水水質(zhì)。鉻劑鞣皮車間與含鉻廢水處理系統(tǒng)自成體系，減少對綜合廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)影響。有了穩(wěn)定進(jìn)水水質(zhì)，才能提高處理后出水水質(zhì)。

3 實際方案運用的探討

筆者參加了無極縣店尚皮革股份有限公司的污水處理工程建設(shè)，該工程設(shè)計處理能力 1500 t/d，原水水質(zhì)如下表 1。

設(shè)計方案采用含鉻廢水處理和綜合廢水處理兩個系統(tǒng)。含鉻廢水處理系統(tǒng)與常用處理方法相同，工藝流程見 1.1，含硫和綜合廢水處理工藝流程見 2.1。將各處理方案進(jìn)行比較，見表 2。

由表 2 知，綜合廢水的各方案處理后，出水都可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，第 3 方案在氣浮后使用 SBR 法，使出水中各種水質(zhì)指標(biāo)要比其它方案的出水水質(zhì)好。根據(jù)當(dāng)?shù)?監(jiān)測報告，廢水中主要污染物去除率都在 90%以上，出水水質(zhì)的監(jiān)測結(jié)果見表 3。

從表 3 可知：廢水出水水質(zhì)小于 GB8978-88 排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后出水再經(jīng)沙濾，活性炭吸附，消毒后*可以作為制革工藝用水，其日出水量約為 1000 t/d，將該出水回用可節(jié)約用水30～50%。

4 結(jié)論

根據(jù)以上分析，制革廢水采用含鉻廢水處理和綜合廢水處理二套系統(tǒng)，完*夠使處理后的出水達(dá)到回用。改進(jìn)后的處理工藝與其它處理工藝相比廢水處理廠建設(shè)投資成本降低，運行管理簡單，核算后污水噸處理成本約 1.05 元。分不同工段，使用處理后的出水作為制革用水，既不影響皮革質(zhì)量，又使水資源得到充分利用。按農(nóng)業(yè)用水的平均價計算，每天節(jié)約的水費約為處理費的 1/3，同時減少了污水對外排放，使經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都得到提高。

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(本文文獻(xiàn)格式：邵武，李中和，李亞卿．制革廢水處理回用方案探討[J]．廣東化工，2006，33(12)：70-72．)