160t/h反滲透純水設備技術方案
一、項目概況
佛山市三水佳利達紡織染有限公司因化水車間項目建設和生產需要，新增160t/h反滲透純水設備，產水符合業主生產用水要求。項目地址位于佛山市三水大塘工業園。
廣東益民水處理科技有限公司依靠多年的水處理工程經驗，結合本項目的原水水質、氣候、環境等因素，設計并生產制造、安裝、調試本反滲透純水設備。水處理系統預處理采用多介質過濾器+活性炭過濾工藝，除鹽采用一級反滲透工藝。
二、技術方案
2.1 技術設計基礎
2.1.1 設計原則
1）本技術條款明確了招投標雙方關于佛山市三水佳利達紡織染有限公司160t/h反滲透純水設備的使用條件、技術參數、技術要求等方面內容。
2）本技術條款中提出的是zui低限度的技術要求，并未對所有技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供方保證提供一套滿足買方需要的超水處理設備，符合國--家標準及行業通用性標準。
3）供方提供的設備在滿足產水功能要求時兼顧了客戶節約運行成本方面的需要。
4）合同簽定后，按招標文件要求，供方承擔設備制造、采購、運輸、交貨，技術資料、技術服務、培訓服務、安裝、調試、試車、驗收及質保等全部責任和義務。
5）設備采用的涉及到的全部費用均已包含在設備報價中，供方保證需方不承擔有關設備的一--切責任。
6）供方保證提供高質量的設備。這些設備是技術*并經過成功運行，實踐證明是成熟可靠的產品。
7）在簽訂合同之后，需方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。
8）供方提供的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊等，均使用國--際單位制(SI)。所有文件、工程圖紙及相互通訊，均使用中文。不論在合同談判還是簽約后的工程建設期間，中文是工作語言。
9）供貨設備的質保期為一年，在質保期內如果任何一項供方承擔項目在正常使用的情況下達不到技術協議的要求，供方將無償維修直至更換。在質保期內非需方原因引起的質量下降等，供方免費負責解決。
2.1.3 設計標準
設備的設計、制造工藝和材料應符合：
國外采購的設備或部件的制造工藝和材料符合美--國機械工程協會（ASME）和美--國材料試驗協會（ATM）所涉及的標準。
國產設備的制造和材料參考下列標準、規范、規定的版本要求。
GB/T12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》
TSG G5001-2010《鍋爐水(介)質處理監督管理規則》
TSG G5002-2010《鍋爐水(介)質處理檢驗規則》
DL/T5068-2006 《火力發電廠化學設計技術規程》
GB/T19249-2003《反滲透水處理設備》
DL 5000－2000 《火力發電廠設計技術規程（化學部分）》
DL/T 5054-1996 《火力發電廠汽水管道設計技術規定》
DL/T 5190.4-2004《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠化學篇）》
DL/T 543-2009 《電廠用水處理設備質量驗收標準》
GB150 《鋼制壓力容器》
JB2932《水處理設備制造技術條件》
HGJ32 《橡膠襯里化工設備》
GB/T9019-2001《壓力容器公稱直徑》
HG/T2698-1995《化工設備襯里用未硫化橡膠板》
《電力設計施工及驗收技術規范》（火力發電廠化學篇）
GB50212-2001《建筑防腐工程施工及驗收規范》
對外接口法蘭符合下列要求
a、JB/T74-94《管路法蘭技術條件》
b、JB/T74-94《管路法蘭類型》
c、JB/T81-94《凸面板式平焊鋼制法蘭》
d、JB/T87-94《管法蘭用石棉橡膠墊片》
接口法蘭應與閥門法蘭配套襯里鋼管和管件應符合下列標準的版本的規定要求：
1)《襯膠鋼管和管件》
2)《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造符合有關規定和標準。當上述規范或標準對某些材料不適合時，則采用材料生產廠的標準，賣方提供其反滲透膜所遵循的設計導則及設計和運行標準計算書。
2.1.4 160t/h反滲透純水設備設計基礎
2.1.4.1 系統進水水質特性
a）設計水源：市政自來水
原水分析報告待提供
b）產水水質要求：脫鹽率≥98%
c）設計產水量： 160t/h
d）設計水溫： 15--30℃
2.1.4.2 產水量、回收率和水質目標
預處理產水量： ≥220t/h
水質： 濁度<0.1NUT，SDI<3
一級反滲透產水量： ≥160t/h, 回收率≥ 75%
水質： 脫鹽率≥98%
2.1.4.3 設計及供貨范圍
a）設計范圍
與供貨界限相同，不含土建構筑物、廠房、配電間等設計。
b）供貨范圍
新增160t/h化水處理系統供貨范圍：從原水池出水口法蘭門接點開始至化水車間反滲透產水母管出墻1米之內，所有相關的管道與設備（注明用戶自供的除外），包括化水車間原水供水管道、原水變頻供水泵組、多介質過濾器、活性炭過濾器、反滲透系統、電器控制系統等全部設備、附件、管路和自動閥門，以及整個工藝過程要求的儀表、控制系統、動力配電柜、所有的電纜、包括所有軟件、硬件等的全部內容，以及工具（保證機組安裝檢修用的整套工具）、開工所需備件；
2.1.4.4 系統對外界的要求
1）原水：從客戶已有的原水池供水管口取水。
流量：≥220m3/h
溫度：常溫，15～30℃
2）產水：賣方產水母管接至室外1米，由買方負責接至除鹽水池。
3）排污系統：買方按要求建立室內排水明溝等廢水排放系統，接納濃水、沖洗、藥洗等排放廢水。
4）供電：根據系統的用電量要求，由買方提供容量足夠的動力電源（三項五線制，380V±5%，裝機容量200KW，運行功率170KW）送到供貨的配電柜總開關上樁頭，投標方自下端開始自行配電。
5）壓縮空氣：買方按賣方的技術要求提供壓力、容量足夠的氣洗空氣儲罐，以及單獨的儀表用氣儲罐氣源至室內賣方安裝區域點。
6）化學藥品：調試過程的消耗品、藥劑由買方提供。
7）輔間：滿足賣方安裝調試要求的化學清洗間、中控室、配電間、化驗室、藥品間及內部基礎、照明、通風等。
2.1.4.5 化學藥品規格
1）絮凝劑
化學成份 以Al2O3計，聚鋁或聚鐵
純度 100--%
包裝 桶裝
配置濃度 10%
加藥量 1-5mg/L，根據燒杯試驗定
2）阻垢劑
化學成份 復合化合物
純度 100％，標準液
包裝 桶裝
加藥量 2-3 mg/l
2.2 系統工藝說明
2.2.1 影響反滲透膜性能的主要因素及對策
1） 懸浮物、有機物污染
水中的懸浮物，就是指在水濾過的同時，在過濾材料表面留下的物質，以粒子成分為主。懸浮物含量高會導致反滲透系統很快發生嚴重的堵塞，影響系統的產水量和產水水質。
對策：
在原水添加絮凝劑和選擇適當流速的多介質過濾器，控制SDI15在3以內。多介質過濾器流速在10m以內，根據原水水質實驗*絮凝劑加藥量。
注：污染指數（Silting Density Index, 簡稱SDI）值，也稱之為FI（Fouling Index）值，是水質指標的重要參數之一。它代表了水中顆粒、膠體和其他能阻塞各種水凈化設備的物體含量。通過測定SDI值，可以選定相應的水凈化技術或設備。
2） 水溫
隨著溫度的升高，水的粘度（粘性系數）則降低。在相同操作壓力下，水溫降低1℃，產水量大約下降3%。因此在冬季，原水水溫低時，反滲透的產水量下降是非常明顯的。
對策：
a)對原水加溫，保證反滲透的進水水溫在25℃左右。
b)增加膜數量，保證水溫低時達到預期產水量。
3） 余氯
通常自來水管網的末梢要保持一--定的余氯濃度；回用水為降低有機物，也會大量投加氧化性殺--菌劑。芳香聚酰胺反滲透膜的總累積承受力僅為1000ppm/小時，原水進入膜元件之前必--須徹--底的去除余氯，防止膜受到余氯的氧化破壞。
對策：
a)用活性炭吸附余氯，活性炭脫氯不完--全是由于物理吸附作用，它還有催化作用，使余氯進一步轉化成碳的化合物，活性炭在整個吸附脫氯過程中不存在吸附飽和問題，只是損失少量的炭。所以活性炭脫氯可以運行相當長的時間。例如用19.6m3的活性炭粒料作濾料，處理余氯量為4mg/L的自來水時，可連續處理265萬m3，使其余氯量小于0.01mg/L。
b)投加還原劑還原余氯。
c)反滲透進水裝ORP/PH儀表在線監測ORP，如超過300MV，則報警并加大還原劑投加量。
4） 結垢物質的污堵
結垢是難溶性的鹽類在膜表面析出固體沉淀，主要是無機成分，以碘酸鈣為主。結垢是影響反滲透膜性能的主要因素，占反滲透膜污堵原因的80%以上。
對策：
a)對原水做全面的水質分析，根據原水水質選擇藥劑型號和加藥量，并防止與其他藥劑發生作用導致難溶物質析出。
b)定期檢查并記錄運行參數，當產水量和產水水質下降10~15%，壓差上升1.5倍，及時化學清洗反滲透膜。
2.2.2 預處理工藝說明
1）原水泵
原水增壓泵主要是為后續設備提供正常運行所需的供水壓力和供水流量。
系統選用杭州南方公司生產的CDL系列立式離心泵，該泵過具有體積小，效率高、噪聲低等特點。系統選用兩臺CDL系列水泵，一用一備,單臺流量110m3/h，揚程38m。
2）絮凝劑加藥裝置
一般在源水中很難除去的有機碳，如果在砂濾系統以前加入絮凝劑就能顯著提高它的去除率。凝聚劑的作用是將水中微小的膠體、懸浮物，甚至大分子有機物通過電中和、混凝、架橋、網捕使之形成較大顆粒的懸浮物。凝聚劑是長鏈的高分子聚合物，在水中可形成帶電荷的 Al x (OH) y 3x - y 長鏈多功能基團，它具有壓縮膠體雙電層的作用，同時對異性電荷也可以起到中和的作用，而且每一個基團都可以吸附水中分散的懸浮物、有機物、膠體等小顆粒雜質，使其凝聚成大顆粒的礬花。加藥量一般約為1-3mg/l。
3）石英砂過濾器
石英砂過濾是預處理系統中相當重要的一環，主要是去除水中可見的懸浮物、膠體及細小顆粒（>10 μm）；因此科學的設計多介質過濾器的結構，合理的選擇濾料材質，是決定能否有效的濾除水中懸浮性物質的關鍵。
該過濾器屬于壓力式過濾器設備，利用石英砂作為過濾介質，在一--定的壓力下，使原液通過該介質，經過濾料之間的孔隙截流和浮獲而達到過濾的目的，過濾液體沿濾料間縫隙流過，雜質被逐步截留，屬于薄膜過濾，濾除水中懸浮物，不溶性顆粒物，絮狀沉淀等異物、脫色去味，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一--定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。利用反沖洗方式將濾層中截留雜質，沖出過濾器，恢復初始過濾功能。
石英砂過濾器配置：
數量： 3臺
單臺產水量：74m3/h
流速： 8.9m/h
材質： 碳鋼襯膠
規格： ø3200×3800mm
每臺過濾器配備完整的自動閥門、內部連接管、各種附件及控制設備等。
4）活性炭過濾器
活性碳比表面積達800～2000m2/g，具有很大的比表面積和特別發達的微孔，所以吸附容量大，吸附能力強，吸附作用主要依靠其本身的小孔、過渡孔和大孔，存在物理吸附活性點和化學吸附活性點，在其綜合的吸附作用下，不僅很好的處理微生物，余氯，膠體及有機物，還能很好的處理化學有害物質，以保證出水水質；防止水中的游離氯對離子交換樹脂及反滲透膜的氧化性破壞，對某些陽離子也有一--定的吸附能力，活性炭過濾器利用原水的壓力進行過濾﹑反沖洗﹑正洗、反洗周期一般為2-4天， 這取決于原水的水質，當過濾時間達到一--定時間或活性炭過濾器進出水壓力的差值(P1-P2)大于0.5MPa時，需進行反洗，當高質量椰殼活性炭吸附量達到飽和時，需更換活性炭；
活性碳過濾器配置：
數量： 3臺
單臺產水量：74m3/h
流速： 11.6m/h
材質： 碳鋼襯膠
規格： ø2800×3800mm
活性碳過濾器采氣動蝶閥組控制，該過濾器配有壓力表、流量計，便于監督其運行狀況，判定過濾及反洗。
注：多介質過濾器、活性碳過濾器設備制作要求：
a、所有內部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內部部件的材質均應符合規定要求，緊固件等應同內部管件材質相當。
b、內部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。
c、容器的人孔保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件
d、設備內部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應均勻，沒有偏流現象。
e、所有容器內部裝置、管件、部件等在發貨前在容器內安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。
f、所有設備內外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材質，且材質與設備防腐等級相當。
2.2.3 一級反滲透工藝說明
1）阻垢劑加藥裝置
為了防止RO濃水端，特別是壓力容器zui后一根膜元件的濃水側出現難溶性鹽類[Mg（OH2、CaCO3、CaSO4等]結晶析出，濃水朗格里爾指數LSI＞1.8，在膜表面形成垢層，從而損壞膜元件的應有性能，故在系統中設置加阻垢劑系統。
2）保安過濾器
保安過濾器設置在反滲透（RO）之前，目的是防止水中的大顆粒物進入反滲透膜，確保RO的正常運行。保安過濾器是立式柱狀設備，內裝PP噴熔濾芯，保安過濾器濾芯精度5μm。
5μm保安過濾器屬于精密過濾，其工作原理是利用PP濾袋5μm的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾袋表面和孔隙中,隨著制水時間的增長，濾袋因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.07Mpa時，應更換濾芯。
技術要求：
A、保安過濾器采用耐腐蝕的SUS304不銹鋼材質外殼。濾芯采用PP噴熔濾芯。
B、保安過濾器的快開式結構滿足快速更換濾元的要求。
C、進入保安過濾器的水管上設排放閥。
D、保安過濾器濾元表面運行濾速不大于10m3/m2·h（以濾芯表面積計）。
E、保安過濾器的濾元過濾精度為5μm。
3）一級高壓泵
高壓泵主要是為反滲透裝置提供正常運行所需的供水壓力和供水流量。
系統選用濱特爾或格蘭富公司生產的臥式離心泵，該泵過具有體積小，效率高、噪聲低等特點。
單套系統選用1臺臥式水泵，單臺流量220m3/h，揚程150m，
為降低高壓泵啟動和停止時對膜系統產生的沖擊力，每臺高壓泵配置變頻器軟啟動，使其啟動壓力任何時候不超過0.07MPa/秒。
4）一級反滲透裝置
反滲透是1960年美--國加利福尼亞大學的洛布(Loeb)與素里拉簡(Sourirtajan)發明的一項高新膜分離技術，其孔徑很小，大都≤10×10-10（10A），它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機物，如細菌、病毒、熱源等。它已廣泛用于海水或苦咸水淡化、電子、醫藥用純水、飲用水、太空水的生產，還應用于生物、醫學工程。
反滲透亦稱逆滲透（RO），是用一--定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。
預處理產水進入反滲透膜組，在壓力作用下，大部分水分子和微量其它離子透過反滲透膜，經收集后成為產品水，通過產水管道進入后續設備；水中的大部分鹽分和膠體、有機物等不能透過反滲透膜，殘留在少量濃水中，由濃水管排出。在反滲透裝置停運時，自動沖洗2-5分鐘，以去除沉積在膜表面的污垢，使裝置和反滲透膜得到有效保養。反滲透膜經過*運行后，會積累某些難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽結垢等，造成反滲透膜性能下降。這類污垢必--須使用化學藥品進行清洗才能去除，以恢復反滲透膜的性能。
技術要求：
1)RO裝置的給水加藥種類及加藥點，化學清洗裝置的選擇根據給水水質和所選用RO裝置膜組件的特性確定。
2)RO裝置各段給水及濃水進出總管上設有接口，以便清洗時與清洗液進出管相連。
3)滲透濃水排水裝流量控制閥，以控制水的回收率。
4)RO裝置產品水管和濃水管設取樣點，取樣樣點的數量及位置能有效地診斷并確定系統的缺陷。
5)RO膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。
6)RO組合架的設計滿足建廠址的抗震烈度要求。
反滲透膜采用美--國GE公司的苦咸水芳香聚酰胺復合膜，此型號反滲透膜的長度為40＂，直徑8＂，膜面積400平方英尺（37m2），單根膜脫鹽率為99.5%。單套反滲透采用一級兩段設計，采用29支6芯裝的壓力容器，成20：9排列，每支壓力容器內裝6根膜，共用174支膜。系統平均膜通量為23.20LMH，符合反滲透系統設計導則（20.4-30.6LMH）。
反滲透膜脫鹽系統須配置一套化學清洗系統。主要用途是在反滲透膜面被污染時，用來對反滲透系統進行化學清洗的，同時在正常運轉時，用來進行沖洗，將膜表面的一些沉積物沖掉，并使被壓密實的膜恢復，恢復膜的性能，提高產水量，幷能延長膜的壽命。RO裝置的化學清洗裝置由一個清洗藥箱、清洗泵、5μm保安過濾器及連接管閥件組成，當膜組件受污染時,可以用它進行RO系統的化學清洗。
①反滲透膜在使用過程中，由于各種因素的影響，不可避免地會有結垢現象或受污染，只不過是程度不同而已。清洗系統的功能就是當反滲透膜出現結垢現象或受污染而導致性能下降，就必--須根據情況采用相應化學藥品進行清洗處理。
清洗時，是將藥液不斷地送入容器內，對反滲透膜進行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不斷循環，為了防止被清洗下來的以懸浮物形式存在的物質在循環時損傷反滲透膜，因此增加一臺清洗保安過濾器，保護反滲透膜不被損傷。
②反滲透膜在使用過程中，由于各種因素的影響，不可避免地會有膜表面沉積的現象，只不過是程度不同而已。同時，由于反滲透膜在正常工作時是處在高壓狀態下，膜會被壓縮形變。如果*這樣，就會產生塑性形變，即膜被壓密實，且不能恢復，導致膜的性能下降，清洗系統的功能就是定時對反滲透膜進行低壓沖洗，將膜表面的沉積沖走，同時充分利用時間，讓被壓縮的膜恢復，延長膜的使用期限，并且在系統長時間停止運行時，向系統內輸送保護液。
5）反滲透清洗操作流程
清洗條件：下列情形之一發生時應進行化學清洗。
◆在正常壓力下如產品水流量比正常值的降10～15%；
◆進水和濃水之間的標準化壓差增加了10～15%；
◆RO各段間的壓差超過0.2MPa；
反滲透的化學清洗在手動情況下完成。清洗步驟為：1酸清洗，2堿清洗。
注意：
1）反滲透di一次清洗時應在益民公司的技術員指導下進行；
2）配藥用水為反滲透的產水。
A) 酸清洗
藥劑配制
清洗目的：去除反滲透膜過濾的結垢、金屬氧化物與膠體。
藥劑成分：鹽酸
加藥量： 1、酸洗：將清洗水箱加5000L RO產水、33KG鹽酸（濃度30％）；調PH為2~3，清洗循環60 min。如結垢污染嚴重，應采用循環—浸泡—循環的方式清洗，甚至要隔夜浸泡以達到清洗效果。
具體清洗時間應該以出水水質具體情況為準。
清洗步驟
a）清洗前準備
將反滲透控制系統置于“手動”；
開啟：清洗進水閥、清洗回流閥、產水排放閥、清洗泵進口閥；
關閉：反滲透產水閥、濃水排放閥。
注意：此時清洗泵出口閥門為關閉狀態。
清洗
l 啟動清洗泵。
l 緩慢開啟清洗泵出口閥門，流量調到136m3/h。
注意：閥門不能開啟過快，否則損壞濾芯。
l 緩慢開啟清洗過濾器出水閥。
注意：閥門不能開啟過快，否則水錘會對反滲透膜造成不可恢復性的損壞。同時清洗過濾器的出口壓力不得高于0.4Mpa。
l 讓溶液循環1小時，在清洗過程中，及時檢測pH值，當高于設定值0.5時，補充鹽酸使溶液pH值維持在2~3。
沖洗
a）時間到，停止清洗泵，將清洗箱中清洗液排放掉。
開啟：產水閥排放閥、濃水排放閥、高壓泵進、出口閥；
關閉：清洗進水閥、清洗回流閥、補水閥。
b）啟動高壓泵，沖洗反滲透系統至pH值為7左右。
c）打開清洗箱補水閥，洗凈清洗箱待配藥。
d）關閉高壓泵。
B） 堿清洗
藥劑配制
清洗目的：去除反滲透膜過濾的微生物與有機物。
使用藥劑：NaOH
加藥量 堿洗：將清洗水箱加5000L RO產水、10公斤NaOH(99%以上的片堿)；調PH為11~12清洗循環30-45min 。
具體清洗時間應該以出水水質具體情況為準。
清洗步驟
清洗同酸清洗，清洗過程中使藥液PH維持在11~12左右
C）系統沖洗
1）整個清洗步驟完成后，
開啟：產水閥排放閥、濃水排放閥、高壓泵進、出口閥；
關閉：清洗進水閥、清洗回流閥、補水閥。
2）啟動高壓泵，沖洗整個系統至產水水質達標，此步驟30分鐘左右。
3）水質達標后，開啟產水閥，關閉產水排放閥，系統正常產水。
4）將系統恢復到自動運行狀態。
2.2.4 電氣自控系統說明
電氣系統主要包括配電設備和拖動設備，用于對化水車間的全部電氣設備供電和控制。動力系統的主要元器件采用進口產品。
自控系統包括化學分析儀表（在線電導率、在線pH計等）、變送器（流量變送器、壓力變送器、液位變送器等）、自動閥門（氣動蝶閥、氣動蝶式調節閥、電磁閥，電動閥等）、PLC（電源模塊、CPU模塊、DI模塊、DO模塊、AI模塊、AO模塊等）等。
整套系統采用全自動可編程序控制器PLC系統控制。能實現集中和就地、自動/手動順序聯鎖/控制以及非聯鎖檢修控制。人機界面由投標方統一配備，投標方應提供所有的控制要求及資料給招標方。
系統配置數臺動力配電柜以滿足泵等用電設備的需要。為保證電動機的安--全，各泵等用電設備均單獨空氣開關、交流接觸器（變頻器）等，一級RO高壓泵采用變頻軟啟動；配電控制回路采用綜合性保護，出現短路、過流、過載等故障后，可有效斷開單臺設備供電電源，防止損壞電動機。
根據工藝要求需要采用DCS程序自動控制，相應電動機及閥門（含電磁（氣動）閥）應按能夠實現遠程自動/現場手動兩種操作設計，其程序自動控制由 DCS實現，泵的聯鎖、自動起停、備用自投邏輯控制均由DCS完成，發出相應的指令信號（采用擴展繼電器輸出的無源接點，接點容量不小于AC220V，5-A）并送至相應電動機控制回路，在化水車間設立單獨的DCS遠程I/O控制柜，現場就地電控箱及就地信號接至DCS遠程I/O控制柜，由DCS的操作員站實現對化學制水的遠控功能。
就地操作采用在設備旁設置就地操作控制柜，柜內帶遠程/就地切換功能，當切換到就地時，可在此控制箱進行就地控制設備的起、停、開、關等功能，實現設備的就地控制運行。
1）控制方式
a）采用手動控制與自動聯鎖保護相結合的控制方式。預處理（多介質濾器＋活性炭濾器）采用全自動連鎖運行、反洗、故障保護、報警；反滲透部分采用PLC自動保護控制；按下啟動鍵，系統即能按預先編制好的程序啟動各設備，控制設備之間的運行、連鎖、控制而不需要操作人員干預（特殊情況除外）；各單元均可手動運行，在手動狀態下，操作人員可以通過開關對單個部件或設備進行手動控制。
b）自控系統采用：西門子S7-200可編程序控制器，并考慮I/0總量約5%的備用，備用點盡量平均分布于各I/0卡件上。
c） 預處理部分控制要求
1) 預處理中的原水絮凝劑加藥裝置與原水泵聯鎖。
2) 濾器可根據時間或壓差判斷是否需要反洗。
3) 濾器的運行、正洗、反洗、均在PLC程序控制下自動運行，并且可通過上位機調整每個步驟的動作時間，便于達到*的運行狀態。
d） 反滲透部分控制要求：
Ø 阻垢劑加藥裝置與一級反滲透高壓泵聯鎖；
Ø 以除鹽水箱液位為系統聯鎖運行控制點。當水箱液位處于中高限位置，PLC即控制反滲透系統停止反滲透運行；當水箱液位處于中低限位置，PLC即控制反滲透系統逐套投入運行。
Ø 高壓泵與除鹽水箱聯鎖。
Ø 反滲透高壓泵進水設壓力保護開關，當壓力小于0.1～0.12Mpa時，停止高壓泵運行。
Ø 反滲透產水側管路設壓力保護開關，當壓力高于某一限定值時，停止高壓泵運行并報警。
2）現場電氣安裝
a）電纜橋架
Ø 在動力系統中，三相交流（380V）及單相交流（220V）的電纜同架敷設。考慮到電纜的散熱效果一般采用梯式橋架。
Ø 在控制系統中，由于所敷設電纜主要為開關信號(DC24V)電纜和電流信號 (4～20mA)電纜 ，考慮到防水和屏蔽的需要可選用槽式橋架。如業主有特別要求，橋架色標也可根據業主要求進行確定。
Ø 對于橋架的材質，本工程采用碳鋼噴塑橋架。
Ø 動力電纜接線、動力電纜或其他接線板之間的連接必--須使用接線端子并利用絕緣色標套管區分相序。
Ø 控制電纜的接線、控制電纜由于線芯較細，采用壓接插針或開口接線端子進行連接。為利于檢修，其線芯均應套以號碼管以區別。
b）電氣盤
所有電氣設備，除工作于特別的工作環境者外，均應能在周圍溫度不超過40℃，相對濕度不超過85%的環境下正常工作。
成組盤柜中各柜之間的連線屬于內部連線，由設備供貨方提供。
電氣控制系統中，在現場及遠程手/自動選擇開關轉換過程時，應保持電機運行狀態不變；而當選擇開關處于現場檢修點時，完--全以現場操作為主。
所有電氣盤內的各類繼電器、接觸器和空氣開關均選用相當于（施耐德公司的產品），大容量回路至少應有一個備用回路；盤內控制電壓為AC220V；盤內連接各電氣元器件的接線端子及引出端子排采用國產優--質產品。
環保在線