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近年來，在我國(guó)石油化工企業(yè)的設(shè)備檢修中，高壓清洗機(jī)已經(jīng)被廣泛的推廣和應(yīng)用起來。并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，受到了各界人士的好評(píng)。 

　　石油化工作為流程工業(yè)，對(duì)整體裝置設(shè)備的清潔程度有著很高的要求。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，因工藝物料等形成的污垢經(jīng)常會(huì)影響生產(chǎn)正常的進(jìn)行，為了保證安全、周期、穩(wěn)定、滿負(fù)荷的優(yōu)化運(yùn)行，就需要定期對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行清洗。下面我們主要介紹一下高壓清洗機(jī)在合成橡膠膠液罐清洗中的應(yīng)用。 

　　石油化工生產(chǎn)裝置中數(shù)量、存儲(chǔ)介質(zhì)、規(guī)格形式zui多的設(shè)備是儲(chǔ)罐。而膠液罐是膠液儲(chǔ)存的容器。在膠液罐的生產(chǎn)過程中，由于膠液中含有未聚合丁二烯的揮發(fā)，氣相部分會(huì)在罐壁上產(chǎn)生自聚物，而同時(shí)在生產(chǎn)過程中，罐內(nèi)的膠液液面也是上下浮動(dòng)的，所以，罐壁上也會(huì)有“掛膠”。當(dāng)自聚物和“掛膠”數(shù)量不斷增多后，就會(huì)從罐壁上自行掉到膠液中。膠液中含有的污垢會(huì)影響到嚴(yán)重影響到橡膠的質(zhì)量，所以要對(duì)膠液罐定期進(jìn)行清洗。 

　　傳統(tǒng)合成橡膠膠液罐的清洗技術(shù) 

　　之前的清洗方法是人工用小鏟子等工具來完成，這種方式的缺點(diǎn)是污垢清除不干凈，工作速度慢，需要大量的人力和物力，并且還要搭腳手架，鋪踏板，整個(gè)清洗作業(yè)環(huán)境非常惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。 

　　高壓清洗機(jī)清洗合成橡膠膠液罐的特點(diǎn) 

　　采用高壓清洗機(jī)清洗膠液罐可以改善手工清洗上的不足。首先為了減少占用大量人力物力的弊端，需要設(shè)計(jì)的清洗輔助設(shè)施，這就是傘型吊架，傘型吊架就是類似傘的骨架，當(dāng)收攏時(shí)，從膠液罐頂部入孔放入罐內(nèi)，然后將傘架打開，鋪上合適的踏板，建成可以上下移動(dòng)的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上下移動(dòng)是由罐外機(jī)械控制完成的。高壓清洗機(jī)操作人員站在工作平臺(tái)上，可以手持噴槍清洗膠液罐任何位置，以達(dá)到清洗的目的。 

　　實(shí)際證明，采用高壓清洗機(jī)清洗合成橡膠膠液罐大大的提高了工作效率，十幾小時(shí)就可清洗一臺(tái)膠液罐，如果選擇帶強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)噴頭的高壓噴槍作業(yè)，速度和效率將會(huì)有更大的提升。由此可見，采用高壓清洗機(jī)清洗膠液罐，在速度、質(zhì)量和省人省力上都取得了顯著的成果