防止kcb 83.3齒輪泵泄漏的關(guān)鍵選擇正確機(jī)械密封
密封的基本要素
機(jī)械密封是利用兩個平面互相摩擦運行的原理，達(dá)到密封的目的。旋轉(zhuǎn)密封面安裝于kcb 83.3齒輪泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個密封面是運動的，而另一個密封面是靜止不動的，因此將這類密封稱之為動態(tài)密封。
密封的靈活性選擇
主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。kcb 83.3齒輪泵的機(jī)械狀況及其長度直徑比（一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好）泊泰邦對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。
化學(xué)工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計，其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上，這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機(jī)械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用，這樣對于安裝具有一定的靈活性。
平衡和非平衡式密封
機(jī)械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。
非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面*暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機(jī)械密封的使用壽命。
對機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達(dá)到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。
解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封，對于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達(dá)到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強(qiáng)調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。
不管出于何種考慮，當(dāng)填料盒的壓力超過50psi時，一般*使用平衡式密封。
對許多腐蝕性較強(qiáng)的應(yīng)用領(lǐng)域,zui通用的設(shè)計是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成,形成一個防止?jié)B漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加均勻,而且在密封面上不需要增加二次密封,這樣自然就不會產(chǎn)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。
腐蝕磨損問題
由于多種原因,例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差,都會使kcb 83.3齒輪泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運動。此外,由于將接觸面之間保持平行是十分困難的,因此機(jī)械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設(shè)備和安裝公差、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)所造成。
為了使密封面之間始終保持互相配合,彈簧起到了機(jī)械密封與運動主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時,該彈性體就會在主軸上來回運動。這種重復(fù)摩擦動作,會磨蝕主軸上的防腐材料,失去主軸的氧化膜保護(hù)層,zui終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽,造成液體從溝槽中泄漏,并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題,一般在填料盒內(nèi)安裝一個可更換的軸套。
然而，解決腐蝕磨損問題的**辦法是去除其內(nèi)部的動態(tài)密封?，F(xiàn)在，大部分主要密封件廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止kcb 83.3齒輪泵零件的腐蝕磨損。
內(nèi)密封和外密封
zui通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時將kcb 83.3齒輪泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。
外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：
1. 安裝容易；
2. 費用相對較低；
3. 可以連續(xù)監(jiān)控和清潔；
4. 適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒；
5. 由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。
其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。
近年來,分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成,安裝于填料盒與軸承套之間,采用這種設(shè)計,在密封需要更換時,不需要每次都拆卸kcb 83.3齒輪泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計易于更換密封,因此應(yīng)抵制僅僅只更換密封件的,而對出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查,這一點非常重要。
環(huán)境控制
在許多應(yīng)用領(lǐng)域中,凡是安裝密封的地方,需要考慮到密封的可靠操作和控制環(huán)境,因此必須注意以下幾點：
1. 密封應(yīng)安裝于高強(qiáng)度主軸上，并保持zui小偏差。盡管工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對密封面規(guī)定的zui大偏差為0.002in，但對主軸的要求甚至可以更高一些。
2. 應(yīng)將密封安裝于大口徑密封室內(nèi)，這樣可提高密封的可靠性。這類產(chǎn)品各kcb 83.3齒輪泵制造廠幾乎都能提供。
3. 控制填料盒的內(nèi)壓，以避免達(dá)到閃點。
4. 將填料盒內(nèi)的溫度保持在密封材料的工作參數(shù)范圍之內(nèi)。
5. 保持填料盒內(nèi)液體的清潔。
基礎(chǔ)的機(jī)械密封其中有4個泄漏通路需要密封：
1. 密封面之間的通路；
2. 旋轉(zhuǎn)面與主軸之間的通路；
3. 固定面與壓蓋之間的通路；
4. 壓蓋與填料盒之間的通路。
后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因為兩部分之間不存在相對運動。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O型密封圈。
在kcb 83.3齒輪泵的正常操作中,旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài),在起動和停機(jī)時,填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持（甚至可以由彈簧的壓力來代替）。
大部分機(jī)械密封的設(shè)計采用較軟的材料來制作旋轉(zhuǎn)面，使其在較硬的靜止面上旋轉(zhuǎn)摩擦。多年來，zui通用的組合是利用碳材料作為旋轉(zhuǎn)面，使其在陶瓷靜止面上運行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作，例如碳化鎢或碳化硅。
不管采用什么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。然而，在填料盒內(nèi)，采用彈簧負(fù)載和液體壓力相結(jié)合的方式，可以使密封面之間起到很好的密封作用。但密封壓力太高，則會影響接觸面之間形成液體薄膜，導(dǎo)致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，容易造成液體泄漏
