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水泥球磨機的研磨介質材質選擇重要性

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更新時間：2022-08-03 13:42:16瀏覽次數：244次

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產品簡介

水泥球磨機的研磨介質材質選擇重要性

詳細介紹

目前市場上的小型水泥企業為了節約成本，對水泥球磨機的研磨體的材質選擇上不重視，低質量的研磨介質的應用對水泥球磨機本身的損耗較大，同時還造成了生產過程中的能耗較高，我們必須引以重視。

研磨體作為水泥粉磨過程中的研磨介質，根據不同的粉磨物料，應選用不同材質的研磨體及相關耐磨材料。現在部分小型水泥企業有用鑄鐵球、低碳合金球、低鉻球、高鉻球，有的企業甚至自已加工鑄鐵球。各種材料的成分差異較大，耐磨性能也差別較大。同一材質的研磨體，不同的生產廠家由于研磨體的加工工藝不同，其物理性能及使用效果也差別較大。但在使用過程中，特別是中小企業管理不夠嚴格，出現不同材質的研磨體混合使用現象，特別是在補加研磨體時，由于資金等方面的原因，不按原材質的研磨體購進，低價購入與原來不同材質的研磨體，使表面硬度、耐磨性能各不相同的幾種研磨體混合在同一磨機內使用。因為資金困擾，沒能補入原用高鉻球，同時也不可能將磨內研磨體全部更換，在原來用高鉻球的基礎上，全部補入自煉球，使高鉻球與鑄鐵球混合使用，其使用效果極差。每次Ⅰ倉補入Φ100、Φ90、Φ80等大球，Ⅱ倉Φ50的球，使用一個月以后，研磨體磨損嚴重，倉位下降，加入Φ100的大球直徑嚴重不足100 mm，加入Φ90的大球直徑嚴重不足90 mm，再過2個月后，只能當做Φ90、Φ80的球使用，造成磨內級配混亂，不能保持磨內合理的級配。致使磨機臺時產量下降，消耗升高，電耗增大（如表1），年增加成本180萬元。

自煉鑄鐵價格只有5000元/t，當時高鉻球為7000元/t，但是自煉球是外單位使用本廠廢鐵加工，材質不同，加工工藝不同，研磨體質量難以保證：表面硬度不達標，表里不一，在使用過程中不耐磨，研磨體磨損快；鑄造過程中球內有沙眼。不同材質的自煉球與高鉻球在同一倉內混用，磨球表面與內部性能不一，內部出現凹殼、失圓，同時出現較多的開裂，造成研磨體損耗大。

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