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套筒烘干機(jī)干燥木材中間處理的不同階段

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河南機(jī)械礦山機(jī)器有限公司

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套筒烘干機(jī)干燥木材中間處理的不同階段

詳細(xì)介紹

套筒烘干機(jī)在木材干燥行業(yè)中的應(yīng)用較廣，我們對于套筒烘干機(jī)的中間處理工藝進(jìn)行了三個(gè)階段的分類分析，通過分析能夠總結(jié)出套筒烘干機(jī)的綜合烘干效率。

（1）套筒烘干機(jī)前期的中間處理：一般將含水率35％以上的階段稱為干燥前期。這時(shí)的木材表面含水率己降到木材纖維飽和點(diǎn)以下。中間處理的主要目的是解除木材表面硬化的*階段，即消除表面張應(yīng)力，防止木材表面開裂。一般說來，干燥前期的木材表面硬化層很镕，大約不超過5毫米左右。由于這時(shí)木材很濕，水分蒸發(fā)能力很強(qiáng)，所以必須用高溫高濕來控制木樹表而水分盡員不蒸發(fā)。因此相對濕度控制在95—100％，而對于硬闊葉樹材的處理濕度應(yīng)達(dá)100％。

（2）套筒烘干機(jī)中期的中間處理：一般格含水率35—25％的階段稱為干燥中期。這時(shí)表面硬化已進(jìn)入第二階段，木材內(nèi)部逐漸形成“濕心”，達(dá)時(shí)中間處理的目的是解除木材表面的伸張塑性變形，防止內(nèi)應(yīng)力加大和消除”濕心”。所以，處理的溫度要求高一些，一般比處理前的干燥階段的溫度高10一15℃。由于木材表面已干到一定程度，開始有裂紋，所以相對濕度不宜過大，一般采用90一95％即可。濕度太大了會進(jìn)一步加深裂紋。由于達(dá)時(shí)的表面硬化層較厚，所以處理時(shí)間應(yīng)較長些。咬汽時(shí)間仍以板厚每1cm為1h，而維持時(shí)間應(yīng)比前期的中間處理要適當(dāng)加長．

（3）套筒烘干機(jī)后期的中間處理：一般將含水牟256以下的階段稱為干燥后期。這時(shí)木材內(nèi)部出現(xiàn)張應(yīng)力，并有較嚴(yán)重的濕心。如不及時(shí)處理，可能發(fā)展到內(nèi)部開裂的嚴(yán)重程度。因此，后期中間處理的目的就是消除木材內(nèi)部的張應(yīng)力和解除“濕心”。后期的中間處理要采用較高的溫度并人為地造成內(nèi)部高，外部低的較大的溫度梯度，加速木材內(nèi)部水分向外排出。一般采用的溫度比處理燥階段的溫度高15—20℃。

蒸汽式烘干機(jī)：http://www.zhisha.cn/38.htm

烘干機(jī)：http://www.cnhxjq.com/
套筒烘干機(jī)：http://www.chuipo.com/cpzs/175.htm

關(guān)鍵詞：烘干機(jī)