工廠自動脈沖除塵器
運行注意事項：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉細心和慎重。
工廠自動脈沖除塵器
特點：
濾筒過濾、高效利用空間
低運行阻力，節能省材
壓縮空氣反吹清灰，zui有效的濾料再生
濾筒亞微米級過濾、創造潔凈空間
結構：
本機組主要結構由設備本體、風機段、過濾段、脈沖清灰段、錐形集灰器、電器控制裝置等組成。
工作原理：
將機組放置獨立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插上電源，開啟風機建，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體。含塵氣由塵氣室上部的入口進入，經濾筒過濾后進入凈化室并口排出。下行的氣流有利粉塵的沉降，高效率的濾筒確保進入凈化室的氣流滿足除塵要求。當濾筒中濾料表面的積塵增多需要清灰時，控制系統自動(定時或定壓)對濾筒實施清灰操作，順序打開空氣隔膜閥，高壓空氣反沖入濾筒，將捕集在濾筒表面的粉塵吹干凈。粉塵則順著氣流向下落入灰斗。然后隔膜閥關閉，對該濾筒的清灰操作結束，濾筒恢復過濾狀態。控制系統再打開其它隔膜閥，對別的濾筒子實施清灰，所有濾筒經過清灰循環后，除塵器全面恢復過濾狀態。
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