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DG鍋爐給水防爆多級(jí)離心泵

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上海昊洋泵閥有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

DG型鍋爐給水防爆離心泵采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

詳細(xì)介紹

DG型鍋爐給水防爆離心泵產(chǎn)品概述
DG型鍋爐給水防爆離心泵可供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水，也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃，進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。

DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

工作條件

供吸送清水（含雜質(zhì)量小于1%，顆粒度小于0.1mm）及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體之用。輸送介質(zhì)溫度不高于105攝氏度，適用于小型鍋爐給水及城鎮(zhèn)供水等場(chǎng)合。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵進(jìn)、出水口均為垂直向上，通過(guò)拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。

DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。鍋爐泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑中，并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻。

DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。高壓泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定的壓力的水，起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。

次高壓泵一般采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑，也可采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其余型號(hào)均采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原電機(jī)方向看，鍋爐補(bǔ)水泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

   啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)及解決方法:

起動(dòng)

    1、鍋爐泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；

3、打開(kāi)補(bǔ)水泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和鍋爐泵內(nèi)空氣；

4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；

5、起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。

運(yùn)行

1、鍋爐給水泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；

2、在開(kāi)車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；

3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；

4、離心泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

停機(jī)

     1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；

2、補(bǔ)水泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

技術(shù)參數(shù)

流量：6.3-300m3/h；

揚(yáng)程：13-650m；

功率：2.2-400KW；

轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；

口徑：φ50-φ200；

溫度范圍：≤105℃；

工作壓力：≤3.0Mpa。

型號(hào)意義：

型號(hào)	流量 m 3 /h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	功率（kw）		效率%	允許汽蝕余量m
型號(hào)	流量 m 3 /h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	軸功率	電機(jī)功率	效率%	允許汽蝕余量m
50D8×2	18	19	2950	1.5	2.2	62	2.3
50D8×3	18	28.5	2950	2.25	3	62	2.3
50D8×4	18	38	2950	3	4	62	2.3
50D8×5	18	47.5	2950	3 .75	5.5	62	2.3
50D8×6	18	57	2950	4.5	5.5	62	2.3
50D8×7	18	66.5	2950	5.25	7.5	62	2.3
50D8×8	18	76	2950	6	7.5	62	2.3
50D8×9	18	85.5	2950	6.75	7.5	62	2.3
50D8×10	18	95	2950	7.5	11	62	2.3
50D8×11	18	104.5	2950	8.25	11	62	2.3
50D8×12	18	114	2950	9	11	62	2.3
80D12×2	32.4	22.7	2950	2.68	3	75	2.8
80D12×3	32.4	34.05	2950	4.02	5.5	75	2.8
80D12×4	32.4	45.4	2950	5.36	7.5	75	2.8
80D12×5	32.4	56.75	2950	6.7	7.5	75	2.8
80D12×6	32.4	68.1	2950	8.04	11	75	2.8
80D12×7	32.4	79.45	2950	9.38	11	75	2.8
80D12×8	32.4	90.8	2950	10.72	15	75	2.8
80D12×9	32.4	102.15	2950	11.06	15	75	2.8
80D12×10	32.4	113.5	2950	13.4	15	75	2.8
80D12×11	32.4	124.85	2950	14.74	18.5	75	2.8
80D12×12	32.4	136.2	2950	16.08	18.5	75	2.8
100D16×2	54	35.2	2950	7.2	11	71.5	3.3
100D16×3	54	52.8	2950	10.8	15	71.5	3.3
100D16×4	54	70.4	2950	14.4	18.5	71.5	3.3
100D16×5	54	88	2950	18	22	71.5	3.3
100D16×6	54	105.6	2950	21.6	30	71.5	3.3
100D16×7	54	123.2	2950	25.2	30	71.5	3.3
100D16×8	54	140.8	2950	28.8	37	71.5	3.3
100D16×9	54	158.4	2950	32.4	37	71.5	3.3
100D16×10	54	176	2950	36	45	71.5	3.3
100D16×11	54	198.6	2950	39.6	55	71.5	3.3
100D16×12	54	211.2	2950	43.2	55	71.5	3.3
125D15×2	108	40	2950	15.6	18.5	76	4
125D15×3	108	60	2950	23.4	30	76	4
125D15×4	108	80	2950	31.2	37	76	4
125D15×5	108	100	2950	39	45	76	4
125D15×6	108	120	2950	46.8	55	76	4
125D15×7	108	140	2950	54.6	75	76	4
125D15×8	108	160	2950	62.4	75	76	4
125D15×9	108	180	2950	70.3	90	76	4
125D15×10	108	200	2950	78	90	76	4