泵的選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿足介質特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。
對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本zui低。
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量自吸泵輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
有計量要求時，選用計量泵
揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.
揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。
介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）
介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。
對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。
螺桿泵
一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵假如是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。
管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。
假如需要的話還應作出裝置特性曲線。
在設計布置管道時，應注重如下事項：A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。排出管及其管接頭應考慮所能承受的zui大壓力。C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）
確定流量揚程
流量的確定
假如生產工藝中已給出zui小、正常、zui大流量，應按zui大流量考慮。
假如生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5，對ns<50的小流量高揚和泵，流量化工泵余量取10，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10。
假如基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。
隔膜計量泵的缺點是膜片易破裂，特別是固定沖程隔膜泵，一旦膜片破裂，計量流體與液壓油系統互相污染，損失嚴重。通過增加輔助閥和采用帶報警的雙層膜片，使隔膜計量泵的運行更加安全可靠。
一、隔膜計量泵結構原理：
隔膜計量泵因其零泄漏，高計量精度，低噪聲，廣泛用于石油、化工、制藥、輕紡等各個行業。通常輸送易燃、易爆、劇毒、強腐蝕和有放射性的液體。
隔膜計量泵由電機、傳動機構及泵頭組成。通過傳動裝置把電機產生的旋轉運動轉變成柱塞的往復運動。柱水泵塞在泵缸兩端點間作往復運動時，通過液壓油帶動隔膜交替地向兩邊彎曲，使其完成吸入和排出的工作過程。
隔膜式泵頭實際上是輸送元件，它由操作室、液壓室和液壓油箱組成(圖1)。
操作室與計量流體接觸，靠隔膜與液壓室隔開。液壓室與液壓油箱由柱塞、雙功能液壓閥和內裝式補油閥隔開。雙功能液壓閥由排氣閥和卸壓閥組成。排氣閥位于液壓室zui高點，以消除由于氣體在液壓室聚集而造成計量誤差；卸壓閥用來保護泵。防止超壓。
在吸入行程完成后，隔膜壓向控制推桿，并把它推到后止點。此時補油閥與液壓室連通。若液壓室形成的真空達到設定值，補油閥打開，進行機械補油。液壓油由油箱補入到液壓室，以平衡由排氣閥和柱塞密封排泄到油箱中的油。
