我國北方地區一直以傳統的燃煤、燃油采暖，隨著經濟的發展、城市規模的擴大，這些傳統的采暖方式的缺點越來越突出，不能適應可持續發展的要求，據統計燃煤采暖已經成為北方城市冬季空氣污染的罪魁禍首。如北京1999年北京市終端能源消費量為3828萬噸標煤，其中煤炭消費量2011萬噸；約占終端能源消費量的53%，是造成大氣污染的主要根源[1]。為了避免尾部受熱面的低溫腐蝕，傳統的燃煤供熱鍋爐排煙溫度通常高于150℃，蒸汽鍋爐甚至高于200℃，大多數燃氣熱水鍋爐的排煙溫度在140℃-200℃之間。過高的排煙溫度不僅耗費了大量的能源，而且提高了鍋爐的運行成本[2，3]。因此對于這些地區探索出一些潔凈，節能的采暖技術就具有非常現實而重要的意義，并逐漸成為工程界、學術界普遍關注的熱點問題。
為此，20世紀70年代以來，西歐和美國等相繼研制了冷凝式鍋爐，即在傳統鍋爐的基礎上加設冷凝式熱交換受熱面，將排煙溫度降到40-50℃，使煙氣中的水蒸氣冷凝下來并釋放潛熱，可以使熱效率提高到*以上（以低位發熱量計算）；同時研究發現，在煙氣冷凝時，煙氣中的SOx、NOx、CO2、CO以及飛灰和煙塵能部分或者全部溶解于水中，這樣就使排入大氣中的有害物質大大減少，有利于環保[2，3]。因此，采用冷凝式鍋爐對節能和環保都具有非常重要的意義。但是我國采用傳統95/70℃閉式供熱系統，相當多的鍋爐按80/70℃運行[4]。當采用潔凈燃料天然氣時，煙氣的露點溫度一般在55℃左右，要通過原有供熱系統的回水去完成煙氣的冷凝是不可行的。并且較高溫度的排煙，相對于用空氣源熱泵采暖的系統來說，應是較好的低溫熱源[自吸泵5]。針對冷凝式鍋爐應用于我國傳統供熱存在的問題，為了達到節能和環保的目的，介紹國外廣泛應用的煙氣的余熱回收系統—冷凝式鍋爐與熱泵聯合系統。
2冷凝式鍋爐與熱泵聯合系統
冷凝式鍋爐與熱泵聯合系統不僅利用了冷凝式鍋爐節能和環保的原理，還利用了熱泵提高低品位熱能到高品位熱能的原理。在該系統中為了使熱泵系統盡可能的回收較低品位的熱能，減少熱泵系統裝機容量和電耗，做到盡可能的節能，先將熱網回水與來自冷凝式鍋爐本體高溫的排煙進行換熱，使煙氣冷卻至一定的溫度，再將低溫的煙氣通過冷凝換熱器（為防腐材料，如不銹鋼），回收煙氣中的部分潛熱和顯熱。為了維持熱泵蒸發端低溫熱源溫度的穩定性，并減小蒸發端的傳熱平均溫差，采用煙氣先通過間壁式冷凝換熱器（如板式、管式等）或接觸式冷凝換熱器（如液柱式、填料式等），用低溫水（冷卻水）先與煙氣換熱，再將被加熱的冷卻水用水泵抽送到熱泵的蒸發端，和熱泵工質(如R11等)發生熱交換。下面介紹冷凝換熱器與熱泵聯合熱能回收系統，該系統有兩種型式：如圖1間壁式冷凝換熱器與熱泵聯合熱能回收系統和圖2接觸式冷凝換熱器與熱泵聯合熱能回收系統。
該泵設計*，無軸封，作為一種無泄漏、免維護、運行可靠性好的離心泵，具有安全、、節能特性。適用于輸送有腐蝕性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂貴的或易汽化的液體等。除此之外，海密梯克磁力泵也適合輸送高溫、低溫流體以及真空狀態下的液體。由于具有*無泄漏的優點，成功地解決了流體輸送中的跑、冒、滴、漏的問題，已成為環保工程中不可替代的產品，廣泛用于石油、化工、制冷、空調、航天、等領域中。
與傳統密封泵相比，海密梯克螺桿泵磁力泵具有維護維修工作量小，無需外加潤滑油，無泄漏，振動、噪音小等優點。但由于其自身的特點使其在很多方面又與傳統離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方面采取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩運行。
二、海密梯克磁力泵的特點
1．結構：海密梯克磁力泵是軸向吸入、徑向排出的臥式*無泄漏離心泵，泵軸通過磁力聯軸器傳動，無旋轉軸封裝置，海密梯克磁力泵實現“零泄漏”。
2．軸承：海密梯克磁力泵的驅動軸通過滾動軸承支承，滾動軸承由其自身的潤滑脂進行潤滑；泵軸通過水力滑動軸承支承。
3．磁力聯軸器：海密梯克克磁力泵的磁塊是高質量的稀土永磁材料，其zui高不可逆退溫度可達350-400℃，充分保證了磁力聯軸器具有可靠的性能。正常工作時，磁力聯軸器與三相異步電動機同步運轉，性能穩定。而且*磁鐵具有很高的穩定性，能防止在組裝和拆卸轉子時或泵在zui大傳遞扭矩下工作時產生的不良影響。
4．滑動軸承的潤滑與磁力聯軸器的冷卻：由泵所輸送的介質潤滑和冷卻，無需外加潤滑油和冷卻水系統。
5．軸向力平衡：在工作時，海密梯克磁力泵的軸向力由水力自動平衡，推動盤只在啟動和停車時承受瞬時的軸向推力作用。
三、海密梯克磁力泵常見故障問題分析
1．泵運行工況波動大而導致的問題：海密梯克磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數（入口壓力、出口壓力）波動大，很容易破壞海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。
2．泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不排污泵夠等原因。氣蝕對泵的危害zui大，發生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是海密梯克磁力泵故障發生的常見原因。
3．無介質或輸送介質流量小：使軸承干摩，燒碎軸承。海密梯克磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致損壞。
4．隔離套損壞：海密梯克磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
三、提高海密梯克磁力泵運行可靠性的辦法和途徑
1．設備及管路安裝要求：
（1）泵的入口管路及出口管路應有支撐，以防止傳遞給泵額外的載荷，泵不能作為管路中的受力點，要保證管路系統有為熱膨脹而提供的補償措施。
（2）當正吸入壓入頭較低時，入口管路應盡可能短，以防止發生汽蝕。入口管路應有適當的尺寸以保證流體流速不超過3m/s；在輸送易汽化的流體或液化氣時，保證流速不超過3m/s；在輸送易汽化的流體或液化氣時，保證流速不超過1m/s。
（3）出口管路應安裝一調節閥，以調節泵的流量和揚程。在使用較長的出口管路或兩臺泵并聯使用時，建議安裝一附加的單向止逆閥。
（4）整個管路系統以及輔助管路均應仔細清洗，以防止鐵屑、焊渣或其它異物進入海密梯克磁力泵中。對于新建的管路系統，入口管路應裝有過濾器。
（5）管路設計應考慮到泵的排氣。
（6）為實現泵的連續運轉，建議安裝一回流管路，安裝zui小流量孔板，以保證連續運轉時滑動軸承有足夠的潤滑和冷卻。
如圖1所示化工泵，回流管路應從出口閥或單向止逆閥之前引出，通過zui小流量孔板返回儲液罐中。這種安裝可實現泵的自動排氣。
（7）海密梯克磁力泵必須在的范圍內工作。為控制zui大流量，建議在出口管路上安裝一合適的zui大流量孔板。（如圖1所示）
2．工藝監控：
由于海密梯克磁力泵的設計特點，一般勿需維修，但是為保證其正常運轉及安全工作，應使用工藝監測裝置，嚴格管理。
（1）入口罐液位保護控制是必要的，入口罐應裝有液位變送器或液位開關，在入口罐液位降低到一定程度時，自動停止泵的運行以保護泵。
（2）泵體應裝有溫度傳感器，監測磁力定子和泵軸承溫度，保護軸承和磁力定子。
（3）泵出口應裝有液位調節閥，根據入口罐的液位調節輸送介質的排量。
（4）應安裝差壓傳感器和開關，測量泵出口和入口差壓，在差壓低于設定值時自動停泵，起到保護泵的作用。
（5）泵的振動極小，較大的振動及噪音說明發生故障。
（6）為保證正常工作，應保證泵在圖2所示的流量及揚程范圍內工作，zui小及zui大工作流量、揚程在性能曲線上均有說明。
（7）為避免產生汽蝕，海密梯克磁力泵在輸送易汽化流體時需要zui小吸入壓頭（emin），由下式計算：（emin）（m）=NPSH泵（m）+入口管磨擦損失（m）+安全余量（m），安全余量通常為0.5m。
3．操作要點：
（1）灌注與排氣：
為使海密梯克磁力泵能正常運轉，必須充分地灌注與排氣。將泵入口管路和回流管路、出口管路中的閥門*打開，即可實現密梯克磁力泵的自動排氣。
當輸送液化氣或易汽化的液體時，要反復幾次排氣，直至保證泵中充滿液體為止。若輸送低溫液體，要等到泵的過流部件冷卻至液體的溫度時方可啟動，這樣可以保證流體已到達泵的各部。
（2）啟動程序
磁力聯軸器的型號是根據驅動電機選擇的，從而實現正常運轉，但是在不適的情況下啟動，（例如電機功率過大，出口閥門開啟過大或較高的電壓等），將超過磁力聯軸器的zui大轉矩，使泵無法正常運轉，所以注意一定要正確啟動。
a.*打開入口管路的閥門；
b.關閉出口管路的閥門；
c.啟動電機；
d.緩慢打開出口管路中的閥門；
e.調節出口閥直至達到正常工作壓力；
f.為使泵正常運轉，應使泵在其允許的范圍內工作。
四、運行及維護注意事項：
1．海密梯克磁力泵不允許在干摩擦狀態下以及在出口管路閥門關閉時工作，否則將導致滑動軸承損壞！
2．必須與電動機同步工作，如果泵失效（揚程很小），則表明已超過了磁力聯軸器的zui大扭矩，應避免在不適工況下長時間工作。
3．正常工作情況下,發生振動、較大的噪音及功率增長，說明軸承發生磨損（潤滑不足）應立即檢查。
4．海密梯克磁力泵滾動力軸承為深溝球軸承,靠其自身的潤滑脂進行*性潤滑,但亦定期檢查,定期更換。
5．磁力聯軸器的失效并不意味著*磁鐵的損壞。但是在失效狀態下長時間地工作，因其轉速較低，滑動軸承潤滑不良，將導致滑動軸承的損壞。
6．轉子組件及驅動組件有較高的磁性，在組裝和拆卸密梯克磁力泵時，應當考慮磁力范圍，它可能對電力及電子裝置產生一定的影響，注意保持一定的距離！
7．長時間放置時，若所輸送的液體會產生結晶或凝固，應用合適的液體來沖洗泵。
