填料密封漏水過多的原因,填料密封漏水過多的原因
臥式多級(jí)離心泵均是采用填料密封裝置，多級(jí)離心泵填料密封裝置發(fā)熱或漏水過多的原因
1、填料壓得過緊或者過松；
調(diào)整壓蓋的松緊程度。
2、水封環(huán)位置不對(duì)；
調(diào)整水封環(huán)的位置，使其正好對(duì)準(zhǔn)水封管口。
3、填料磨損過多或軸套磨損；
更換填料或軸套。
4、填料質(zhì)量太差或纏法不對(duì)；
更換或重新纏填料。
5、填料壓蓋與泵軸配合公差小，或因軸承損壞、泵軸不直，造成泵軸與填料壓蓋摩擦而發(fā)熱；
車大填料壓蓋內(nèi)徑、調(diào)換軸承、調(diào)直泵軸。
填料密封漏水過多的其他原因及其消除方法
①當(dāng)填料使用一段時(shí)間后就會(huì)失去彈性及潤(rùn)滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
②填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料。
③安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時(shí)調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。
④若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時(shí)更換橡膠圈。
⑤新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。
⑥日久腐爛。可調(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。
⑦填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在啟動(dòng)時(shí)填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，zui后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
⑧泵的較長(zhǎng)時(shí)期振動(dòng)也會(huì)引起填料密封的泄漏，并且漏損嚴(yán)重。解決辦法是及時(shí)查明振動(dòng)原因，根據(jù)不同情況分別采取相應(yīng)措施。
此外，漏裝或少裝填料、軸彎曲、轉(zhuǎn)子不平衡等也會(huì)造成填料密封的泄漏。
盤根密封的故障、排除方法：
①填料擠進(jìn)軸（或閥桿）和擋圈或軸（或閥桿）和壓蓋之間的間隙時(shí)，多因?yàn)樵O(shè)計(jì)的間隙過大或偏心。可通過減小間隙、檢查同軸度來解決。
②填料外表面被研傷，可能是由于填料壓蓋外側(cè)泄漏時(shí)，填料外徑太小。可通過檢查填料函和填料尺寸來解決。
③填料圈擠入鄰近的圈內(nèi)，是因?yàn)樘盍先η械锰獭？赏ㄟ^更換正確尺寸的填料解決。
④介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因?yàn)樘盍涎b配不當(dāng)或擋圈又破損。首先應(yīng)檢查擋圈的情況再重新安裝。
⑤靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，是由于填料裝配不當(dāng)造成的。應(yīng)仔細(xì)重新安裝。
⑥填料焦化或變黑，是因?yàn)闈?rùn)滑失效。應(yīng)更換帶有適當(dāng)潤(rùn)滑劑的填料，或裝入能補(bǔ)給潤(rùn)滑劑的填料環(huán)。
⑦沿軸（或閥桿）的軸向上有嚴(yán)重磨損或劃痕，是因?yàn)闈?rùn)滑失效或內(nèi)部存在雜質(zhì)。應(yīng)更換帶有潤(rùn)滑劑的填料或裝入能補(bǔ)給潤(rùn)滑劑的填料環(huán)，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)清洗填料函。
⑧泄漏過大，已無法調(diào)節(jié)。是因?yàn)樘盍吓蛎浕蚱茐幕蛱盍锨械锰袒蜓b配錯(cuò)誤或潤(rùn)滑劑被沖掉或偏心。可通過更換能抵抗密封液體作用的填料，檢查軸或閥桿的同軸度。
多級(jí)泵型號(hào)有：D型多級(jí)離心泵,GDL多級(jí)離心泵,DL多級(jí)離心泵,QDL立式多級(jí)泵,LG型高壓給水泵
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