1,密封形式對靜密封來說,凡是只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈利用zui廣,對動密封,化工泵很少采取填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面,均衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力年夜于1,0MPA）,雙端面機封首要用于高溫,易結晶,有粘度,含顆粒和有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0,07～0,1MPA。 2,密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采取氟橡膠,特殊情況才采取聚四氟材料,機械密封消息環的材料配置較為關鍵,其實不是硬質合金對硬質合金就,價錢高是一方面,兩者沒有硬度差也其實不合理,所以根據介質特點區別看待。 化工泵的施工安裝要點:。 泵的安裝應符合國家尺度GB50275-1998《壓縮機,風機,泵安裝工程施工及驗收規范》。 ①本劃定適用于離心化工泵,井用泵,立式軸流泵及導葉式混流泵,靈活往復泵,蒸汽來去泵,計量泵,螺桿泵和水環式真空泵的安裝。 ②應檢查泵的安裝根本的尺寸,位置和標高并應合適工程設計要求。 ③泵的開箱檢查應合適下列要求：應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件,并應無缺件,破壞和銹蝕等,管口庇護物和堵蓋應完好,應查對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符,應查對輸送特殊介質的泵的主要零件,密封件和墊片的品種和規格。 ④出廠時已裝配,調整完善的部門不得拆卸。 ⑤驅念頭與泵連接時,應以泵的軸線為基準找正,驅念頭與泵之間有中間機器連接時,應以中間機械軸線為基準找正。 ⑥管道的安裝除應合適GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外,尚應合適下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈,斷根雜物,密封面和螺紋不該損傷,吸人管道和輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量,相互毗連的法蘭端面應平行,羅紋管接頭軸線應對中,不該借法蘭螺栓或管接頭強行連接,管道與泵毗連后,應復檢泵的原找正精度,當發現管道毗連引起偏差時,應調劑管遭,管道與泵毗連后,不該在其上進行焊接和氣割,當需焊接和藹割時,應拆下管道或采取需要的措施,并應避免焊渣進入泵內,泵的吸人和排出管道的配置應合適設計規定,當無規按時,可按,GB50275～1998附錄二的劃定進行。 ⑦潤滑,密封,冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈連結暢通,其受壓部門應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗,當無規按時,應按現行國家尺度《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。 ⑧泵的試運轉應在其各附屬系統零丁試運轉正常后進行。 ⑨泵應在有介質環境下進行試運轉,試運轉的介質或代用介質均應合適設計的要求。 不合理的化工泵機關,常常會惹起部門應力形成應力腐蝕,化工泵的零部件材質的化學成份要平均,以防電化學侵蝕,對大型化工泵軸等零部件要停止熱措置,消弭殘剩應力,避免應力侵蝕,避免腐蝕疲倦。 金屬保護層可分為陽極維護層和陰極維護層兩種,作為陽極保護層的金屬,其電極電位比被保護金屬的電極電位低,電性強,陽極維護層的維護作用主要其實不在于將被維護金屬與腐蝕介質隔開,而是在維護層空隙和損壞處,被維護金屬與維護金屬之間構成侵蝕電池,由于被維護的是侵蝕電池的陰極,所以不受損壞,陽極掩蓋層的保護性能主要取決于掩蓋層的厚度,袒護層越厚,其保護效果越好,例如在一定的條件下的鋅,鎘,鋁都可作為碳鋼的陽極維護層。 陰極保護層的金屬,其電極電位比被保護金屬的電極電位高,電性弱,例如鐵鍍錫,只要在維護層十分完好時才華牢靠地用來避免腐蝕,不然腐蝕介質將經過掩蓋層的孔隙和損害處滲到被維護金屬,此時會構成微觀侵蝕電池,被保護金屬是陽極,將遭到猛烈損壞,因此,陰極掩蓋層的保護性能取決于掩蓋層的厚度和孔隙率,袒護層越厚,孔隙率越低,其保護效果越好,通俗狀況下,鎳,銅,鉛,錫等都可作為碳鋼的陰極維護層。 普通化工泵zui容易被侵蝕的*是葉輪,軸承,泵體自己,這些都是在制造泵的早期就得思索到,同時選型的時分也是要留意要抽的液體能否對化工泵自己有腐蝕,當然是化工泵,對腐蝕液體有一定抵抗才能。 |
