帶式壓濾機說明書
帶式壓濾機是我公司科研人員根據美國*技術，參照國內同類產品，經消化吸收去劣存優研制開發的一種新型污泥脫水設備。
該系列產品除具備國內其它型號能連續生產，操作簡單，附屬設備較少的特點外，其顯著優點是處理能力大，脫水效率高，操作更為容易，投資及能源消耗和維護費用低，對各種污泥均可適用，并易于和其它污水處理設備配套形成網絡控制，是一種新型的固液分離設備。
一、結構
本公司由導向導輥，壓榨輥和上下濾帶及濾帶張緊、糾偏、沖洗、調整等裝置組成。其壓榨輥呈S狀布置，并且壓榨輥直徑由大而小排列，使濾帶與壓榨輥接觸面大，壓榨時間長，污水受到的壓力較小而緩合。上下濾帶以相同方向，相同速度運行，靠濾帶的張力產生對污泥的壓力和剪切力把污泥中的毛細水擠壓出去，達到污泥脫水之目的。
二、工作原理
分為三個工作區。
1、重力脫水區：污水經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合后，使污泥中的細小懸浮物經高分子凝集劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而后以重力流方向流入壓濾機的布泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分布在濾帶上。
重力脫水區的濾帶水平行走，經過調質的污泥其毛細水轉成游離水，在重力作用下穿過濾帶，由泥中分離出去，重力脫水區的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨于穩定，以利于后續壓榨脫水。
2、壓力脫水區：在此區內，上下濾帶逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續提高。
3、加壓脫水區：進入加壓脫水區后，被夾在上下濾帶之間的污泥在7個呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細管結合水被壓榨出來，產生較干的污泥餅，經刮泥裝置排出機外，至此，完成脫水全過程。
三、優點
1、連續運行，無級調速，生產能力大，能耗低；
2、操作簡單，維修方便，使用壽命長；
3、脫水效率高，泥餅含固率高；
4、低噪音，藥劑用量少，經濟可靠，應用范圍廣。
四、適用范圍：廣泛適用于礦山、陶瓷、化工、冶金、淀粉、食品、制藥、果汁、電力、煤炭、造紙、豆渣、署渣、酒遭、木署渣等行業及生化處理污泥的連續脫水。
五、性能
科學的設計和合理的布局，使KTYL系列壓濾機具有高效的脫水功能。主要的壓榨輥采用有孔設計，使污泥在濾帶的兩面可同時迅速脫水，縮短了脫水時間，后面漸小的壓榨輥組合及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力逐漸增大，從而大大的提高了污泥的濃度和脫水效率。
六、特點
濾帶的張力和濾帶的糾偏靠自動調偏系統來實現，同時根據用戶要求也可配置氣動張緊和糾偏裝置。
濾帶行走速度越低，泥餅含固率越高，越厚，越易從濾帶上剔離，但處理能力相對減小。一般濾帶行走速度不應大于5m/min。
濾帶張力影響到對污泥的壓力和剪切力，張力大，泥餅濃度高，但過大時，會將污泥擠出帶外，產生跑料，一般濾帶張力約為0.3—0.7Mpa.
污泥通過調質會使污泥中的毛細水轉化成游離水，在重力脫水壓脫除，否則在壓力脫水壓將仍有較大流動性，擠壓作用會將污泥擠出濾帶外，一般初級污泥聚合物加入量為0—2.3kg/t干泥，二級污泥則為4.5—13.6kg/t干泥。
七、操作程序
1、檢視壓濾機及其元件是否處在良好狀態，確認無雜物殘存在濾帶及輥面上。
2、檢查減速機油位。
3、檢查濾帶位置是否正確，張力是否適宜，刮泥板是否與濾帶適當接觸。
4、啟動洗滌泵，檢視水量及水壓是否符合要求（水壓4kg/cm2）。
5、啟動壓濾機并檢查運轉是否正常。
6、啟動污泥泵。
7、停止工作時，首先停止污泥泵，壓濾機及洗滌泵繼續運轉，直至殘余污泥*脫離壓濾機并洗凈濾帶后停機。
注意：當壓濾機較長時間停止工作時，請松開上下濾帶的張緊系統（重新開機前，則應首先調整濾帶的張力）。
八、規格與參數
| 規格 參數 | KTYL500 | KTYL1000 | KTYL1500 | KTYL2000 | KTYL2500 | KTYL3000 | KTYL4000 |
| 配套功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 | 4 |
| 帶寬（mm） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| 處理量（m3/h） | 0.5-3.0 | 3.0-6.5 | 4.0-9.5 | 5.0-13 | 7-15 | 8-20 | 10-25 |
| 外形尺寸 | 長（mm） | 4790 | 4790 | 4790 | 4790 | 5300 | 5300 | 5800 |
| 寬（mm） | 1400 | 1400 | 1900 | 2400 | 2900 | 3400 | 4400 |
| 高（mm） | 1840 | 2040 | 2040 | 2040 | 2250 | 2250 | 2250 |
說明書由諸城市康特環保設備廠提供。
