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上海申弘閥門有限公司
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蒸汽鍋爐安全閥是一種自動泄壓報警裝置。當蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時，安全閥會自動開啟，迅速泄放出足夠多的蒸汽，同時發出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要措施，降低鍋爐壓力。當鍋爐壓力下降到允許工作壓力時，安全聞又合自動關閉，從而位鍛爐能在允許的工作壓力范圍內安全運行，防止鍋爐因超壓而引起爆炸。在熱水鍋爐上安裝安全閥
蒸汽鍋爐安全閥產品說明
蒸汽鍋爐安全閥是一種自動泄壓報警裝置。當蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時，安全閥會自動開啟，迅速泄放出足夠多的蒸汽，同時發出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要措施，降低鍋爐壓力。當鍋爐壓力下降到允許工作壓力時，安全聞又合自動關閉，從而位鍛爐能在允許的工作壓力范圍內安全運行，防止鍋爐因超壓而引起爆炸。在熱水鍋爐上安裝安全閥，是當鍋爐因汽化等原因引起超壓時，能夠起到泄壓、報警作用。可見，如安全閥選配得當，操作正確，就可避免發生鍋爐超壓事故。
根據安全技術監察規程規定，蒸發量＞0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率＞1.4MW的熱水鍋爐，至少裝設兩個安全閡；對于蒸發量＜0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率小于、等于1.4Mw的熱水鍋爐，至少裝置一個安全閥。在省煤器出口處（或入口處）和蒸汽過熱器出口處也都必須裝置有相應的安全閥，以確保運行的安全可靠。安全閥應鉛直地安裝，盡可能裝在鍋簡、集箱的zui高位置上。為了不影響安全閥動作的準確性，在安全閥與鍋筒、集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。
公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態下的zui高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺干支的連續排放狀態。
排放壓力：閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規范的要求。
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標準規定排放壓力的上限值。
密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。
開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。
流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。
流道直徑：對應用于流道面積的直徑。
簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
排量系數：實際排量與理論排量的比值。
額定排量系數：排量系數與減低系數（取0.9）的乘積。
額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。
當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。
的安裝與調試注意事項
（1）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構，防止增加管路阻力、引起污物積聚發生堵塞等。
（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數個安全閥，則此連接口的面積至少應等于數個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現冷凝液體的可能，則應考慮有自動排除設施；封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關閉件的密封性。開啟壓力可通過調節加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過調整安全閥的上下調節圈的位置來達到。
的使用與管理
選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調節螺母被隨意擰動，發現泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產生原因及排除方法見表7-2。
安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。
用于蒸汽介質安全閥見表2-3
表2-3 用于蒸汽介質安全閥動作性能指標 Mpa
| 標準 項目 | GB/T12243 | ASME標準第Ⅰ卷動力鍋爐 | JIS B8210 | ||
| 排放壓力pd | ≤1.03ps | ≤1.03ps | ps≤0.1時： pd≤ ps+0.02 ps ﹥0.1時： pd≤1.03ps | ||
| 啟閉壓差 Δpb1 | ps | △pb1 | 4%ps且≥2po（直流蒸汽發生器及高溫熱水鍋爐安全閥△pb1≤10% ps） | ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0.1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.4時：Δpb1≤0.03 0.4＜ps≤0.7時：Δpb1≤ 0.04 0.1＜ps≤1.1時：Δpb1≤0.05 ps﹥1.1時：Δpb1≤4% ps | |
| 蒸汽動力鍋爐用安全閥 | 直流鍋爐、再熱器等用安全閥 | ||||
| ≤0.4 | ≤0.03 | ≤0.04 | 直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0. 1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.3時：Δpb1≤0.03 ps﹥0.3時：Δpb1≤10% ps | ||
| ＞0.4 | ≤7% ps （≤4% ps） ﹡ | ≤10% ps | | ||
| 整定壓力的允許偏差δps | ps≤0.5時： ±0.015 0.5≤ps≤2.3時：≤±3% ps 2.3＜ps≤7.0時：≤±0.07 ps﹥7.0時： ≤1% ps | ps≤70psi時： ±2psi 70＜ps≤300psi時：≤±3% ps 300≤ps≤1000psi時：≤±10 psi ps﹥1000psi時：≤±1% ps | ps≤0.7時：±2psi 0.7≤ps＜2.3時：≤±3% ps 2.3≤ps＜7.0時：≤±0.07 ps≥7.0時：≤±1% ps | ||
注：ps-整定壓力；p-工作壓力；do-流道直徑；
﹡供需雙方可協商采用本表中括號內的數值
A44Y型鍋爐安全閥（帶扳手彈簧全啟式安全閥）適用于工作溫度≤300℃的空氣、石油等介質的設備或管路上，A48Y型適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質的設備和管路上，作為超壓保護裝置。連接法蘭標準PN＜6.4MPa按JB/T-94系列1。PN≥6.4MPa按JB/T-94系列2標準。
【鍋爐安全閥外形尺寸和連接尺寸】
型號 公稱通徑 do D K g g1 b f f1 Z-?d DN' D1 K1 g3 g2 b1 f' f1' Z1-?d1 L L1 ≈H A48Y-16C A44Y-16C A44Y-16P A44Y-16R 20 15 105 75 55 16 2 4-14 25 115 85 65 16 2 4-14 110 95 411 25 16 115 85 65 16 2 4-14 32 140 100 78 18 2 4-18 110 95 411 32 20 140 100 78 18 2 4-18 40 150 110 85 18 3 4-18 115 100 411 40 25 150 110 85 18 3 4-18 50 165 125 100 20 3 4-18 120 110 472 50 32 165 125 100 20 3 4-18 65 185 145 120 20 3 4-18 135 120 532 65 40 185 145 120 20 3 4-18 80 200 160 135 20 3 8-18 160 140 556 80 50 200 160 135 20 3 8-18 100 220 180 155 22 3 8-18 170 135 561 100 65 220 180 155 20 3 8-18 125 250 210 185 22 3 8-18 195 175 667 125 80 250 210 185 22 3 8-18 150 285 240 210 24 3 8-23 210 190 857 150 100 285 240 210 24 3 8-23 175 310 270 240 26 3 8-23 255 230 915 200 125 340 295 265 26 3 12-23 250 405 355 320 30 3 12-26 300 260 1073 250 150 405 355 320 30 3 12-26 300 460 410 375 30 4 12-26 350 320 1307 300 220 460 410 375 30 4 12-26 400 580 525 485 36 4 16-30 370 350 1233 350 250 520 470 435 34 4 16-26 500 715 650 608 44 4 20-34 500 450 1711 400 280 580 525 485 36 4 16-30 500 715 650 608 44 4 20-34 500 450 1780 A48Y-25
A44Y-25
A44Y-25P A44Y-25R 20 15 105 75 55 16 2 4-14 25 115 85 65 16 2 4-14 110 95 411 25 16 115 85 65 16 2 4-14 32 140 100 78 18 2 4-18 110 95 411 32 20 140 100 78 18 2 4-18 40 150 110 85 18 3 4-18 115 100 411 40 25 150 110 85 18 3 4-18 50 165 125 100 20 3 4-18 120 110 472 50 32 165 125 100 20 3 4-18 65 185 145 120 20 3 4-18 135 120 532 65 40 185 145 120 22 3 8-18 80 200 160 135 20 3 8-18 160 140 556 80 50 200 160 135 22 3 8-18 100 220 180 155 22 3 8-18 170 135 561 100 65 230 190 160 24 3 8-23 125 250 210 185 22 3 8-18 195 175 667 125 80 270 220 188 28 3 8-26 150 285 240 210 24 3 8-23 210 190 857 150 100 300 250 218 30 3 8-26 175 310 270 240 26 3 8-23 255 230 915 200 125 360 310 278 34 3 12-26 250 405 355 320 30 3 12-26 300 260 1073 250 150 425 370 332 36 3 12-30 300 460 410 375 30 4 12-26 350 320 1307 300 220 485 430 390 40 4 16-30 400 580 525 485 36 4 16-30 370 350 1233 350 250 555 490 448 44 4 16-34 500 715 650 608 44 4 20-34 500 450 1711 400 280 620 550 505 48 4 16-36 500 715 650 608 44 4 20-34 500 450 1780 A48Y-40 A44Y-40 A44Y-40P A44Y-40R 20 15 105 75 51 55 16 2 4 4-14 25 115 85 65 16 2 4-14 110 95 411 25 16 115 85 58 65 16 2 4 4-14 32 140 100 78 18 2 4-18 110 95 411 32 20 140 100 66 78 18 2 4 4-18 40 150 110 85 18 3 4-18 115 100 411 40 25 150 110 76 85 18 3 4 4-18 50 165 125 100 20 3 4-18 120 110 472 50 32 165 125 88 100 20 3 4 4-18 65 185 145 120 20 3 4-18 135 120 532 65 40 185 145 110 120 22 3 4 8-18 80 200 160 135 20 3 8-18 160 140 556 80 50 200 160 121 135 22 3 4 8-18 100 220 180 155 22 3 8-18 170 135 561 100 65 235 190 150 160 24 3 4.5 8-23 125 250 210 185 22 3 8-18 195 175 697 125 80 270 220 176 188 28 3 4.5 8-26 150 285 240 210 24 3 8-23 210 190 857 150 100 300 250 204 218 30 3 4.5 8-26 175 310 270 240 26 3 8-23 255 230 915 200 125 375 320 260 282 38 3 4.5 12-30 250 405 355 320 30 3 12-26 300 260 1073 250 150 450 385 313 345 42 3 4.5 12-34 300 460 410 375 30 4 12-26 350 320 1307 300 220 515 450 364 408 46 4 4.5 16-34 400 580 525 485 36 4 16-30 370 350 1233 350 250 580 510 422 465 52 4 5 16-36 500 715 650 608 44 4 20-34 500 450 1711 400 280 660 585 474 535 58 4 5 16-41 500 715 650 608 44 4 20-34 500 450 1711 A48Y-64
A44Y-64
A44Y-64P A44Y-64R 20 10 125 90 51 68 22 2 4 4-18 25 115 85 58 65 16 2 4 4-14 96 85 297 25 16 140 100 58 78 22 2 4 4-18 32 140 100 66 78 18 2 4 4-18 110 100 310 32 20 155 110 66 82 24 2 4 4-23 40 150 110 76 85 18 3 4 4-18 130 110 322 40 25 170 125 76 95 24 3 4 4-23 50 165 125 88 100 20 3 4 4-18 135 120 352 50 32 180 135 88 105 26 3 4 4-23 65 185 145 110 120 22 3 4 8-18 155 135 425 65 40 205 160 110 130 28 3 4 8-23 80 200 160 121 135 22 3 4 8-18 175 160 570 80 50 215 170 121 140 30 3 4 8-23 100 235 190 150 160 24 3 4.5 8-23 175 160 560 100 65 250 200 150 168 32 3 4.5 8-26 125 270 220 176 188 28 3 4.5 8-25 195 195 690 150 100 345 280 204 240 38 3 4.5 8-34 200 375 320 260 282 38 3 4.5 12-30 280 265 935 A48Y-100 A44Y-100 A44Y-100P A44Y-100R 20 10 125 90 51 68 22 2 4 4-18 25 115 85 58 65 16 3 4 4-14 96 85 297 25 16 140 100 58 78 24 2 4 4-18 32 140 100 66 78 18 2 4 4-18 110 100 310 32 20 155 110 66 82 24 2 4 4-23 40 150 110 76 85 18 2 4 4-18 130 110 322 40 25 170 125 76 95 26 3 4 4-23 50 165 125 88 100 20 3 4 4-18 135 120 352 50 32 195 145 88 112 28 3 4 4-26 65 185 145 110 120 22 3 4 8-18 155 135 425 65 32 220 170 110 138 32 3 4 8-26 80 200 160 121 135 22 3 4 8-18 175 160 570 80 40 230 180 121 148 34 3 4 8-26 100 235 190 150 160 24 3 4.5 8-23 175 160 560 100 50 265 210 150 172 38 3 4.5 8-30 125 270 220 176 188 28 3 4.5 8-25 195 195 690 150 80 355 290 204 250 46 3 4.5 12-34 200 375 320 260 282 38 3 4.5 12-30 280 265 935
NO. 零件名稱 A48Y-C A44Y-C 材料 A44Y-P材料 A44Y-R材料 1 閥體 WCB ZG1Cr18Ni9Ti CF8M 2 閥座 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 316 3 調節圈 ZG2Cr13 ZG1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 4 反沖盤 ZG2Cr13 ZG1Cr18Ni9Ti 316 5 閥瓣 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 316 6 導向套 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 7 閥蓋 ZG230-450 ZG230-450 ZG230-450 8 彈簧 50CrVA 50CrVA包覆氟塑料 50CrVA包覆氟塑料 9 閥桿 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 10 扳手 ZG200-400 ZG200-400 ZG200-400 11 調整螺桿 45 2Cr13 2Cr13 12 保護罩 ZG200-400 ZG200-400 316 密封面材料 堆焊Co基硬質合金
分類
有靜重式、杠桿式、彈簧式和脈沖式安全閥等多種型式。其中，杠桿式安全閩和彈簧式安全閥為供熱鍋爐zui常用。杠桿式安全閱是利用杠桿原理制作而成（圖5—28）。它通過閥桿將重錘的重力作用在閥芯上，當鍋爐蒸汽壓力大于重錘和力臂的乘積時，閥芯就被頂起，蒸汽排出。反之，閥門關閉，排汽停止。此型安全閥的開啟壓力，可惜移動重錘與閥芯距離來調整。由于它結構簡單，動作靈活準確，又易于調節，因此應用甚廣，甚至連大型高壓鍋爐也常配置使用。但此型安全閥裝設時需保持杠桿水平。
彈簧式安全閥如圖5—29所示。它是利用彈簧變形時產生的彈力通過閩桿作用在閥芯上而制成的安全閥，其彈簧的彈力大小則靠調節螺絲的松緊來加以調整。當鍋爐蒸汽壓力超過彈簧彈力時，彈簧即被壓縮，閥桿上升而閥門開啟，蒸汽迅即排出。
彈簧式安全閥結構緊湊，靈敏輕便，可在任意位置安裝，能承受振動而不泄漏。但由于彈簧的彈性會隨時間和溫度的變化而改變，可靠性較差。
安全閻技其閥芯在開啟時的提升高度，又可分為全啟式安全閥和微啟式安全閥兩種。如以d表示安全閥的閩座內徑，h為閥門芯的提升簡度，則h≥4分之d的 稱為全啟式，≤子的稱為全啟式，當h＜吳時，稱為微啟式。
微啟式安全閥的閥芯外徑與閥座密封面外徑*線路大。當蒸汽流出時，閥芯受到向k的托力小，只升高1.2~2mm；而全啟式安全閥在其閥芯上都有較大閥盤，當蒸汽流出時，可產生的上托力較大，使閥芯升高較多，如圖5—30所示因此，全啟式安全閥的啟閉比較緩和，排汽量大，回座性好，適用氣體介質的泄壓；而微啟式安全閥閥芯啟閉動作快速，一般適合液體介質的泄壓。所以，在應用上，蒸汽安全閥都采用全啟式安全閥，省煤器或其他水管系統上則采用微啟式安全閥。
的總排汽量，必須大于鍋滬zui大連續蒸發量，并保證在鍋筒和蒸汽過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內的蒸汽壓力不得超過設計壓力的1．1倍。
蒸汽過熱器安全閥的排汽量，應保證在該排汽量下過熱器有足夠的冷卻，不致將過熱器燒損。
為了確保在排汽開始后鍋爐壓力不致繼續升高，安全閥喉徑不得小于25mm。
鍋筒和蒸汽過熱器的安全閥始啟壓力應按表5—2的規定進行調整和校驗。省煤器的安全閥始啟壓為裝設地點工作壓力的1.1倍。
安全閥啟閉壓力差——般應為整定壓力的4%一7%，zui大不超過10%。如整定壓力小于0.30MPa時，zui大啟閉壓力差為0.03MPa。
根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定，鍛爐上必須有一個安全閻——所謂“控制安全陽”，按表5—2中較低的整定壓力進行調整；對有蒸汽過熱器的鍋爐，控制安全閥則必須裝置在過熱器出口集箱上，以保證安全閥開啟時過熱器的安全閥先開啟，并有蒸汽流過，避免過熱器燒損。為防止安全閥的閡芯與閥座粘住，應定期對安全閥撒手動排放試驗。試驗時，鍋簡內的壓力應不小于安全閥開啟壓力的75%。
此外，安全閥一般應裝設徘汽管，排汽管且應盡量直通室外，以防排汽傷人；同時還要保證有足夠的排汽截面，以使排汽暢通。在排汽管底部，尚應裝有接到安全地點的流水管，在排汽管和疏水管上均不允許裝置閥門。
省煤器安全閥的截面積由設計單位確定，其開啟壓力為裝置地點工作壓力的1．1倍。省煤器和熱水鍋爐的安全閥同樣應裝排水管至安全地點，其上也不允許裝置任何閥門。
蒸汽鍋爐上的任一安全閥經校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘或將閥芯卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。蒸汽鍋爐運行中，安全閻嚴禁解列。
為保護環境寧靜，有的在安全閥排汽管口裝有消聲器，則應有足夠的流通面積，以防止排故時所產生的背壓過高影響安全閻的正常動作及其排放量。消聲器或其他元件的結構應避免因結垢而減少蒸汽的流通面積。
在用蒸汽鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次，項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥校驗一般應在鍋護運行狀態下進行。校驗后，安全閻的整定壓力、回座壓力、密封性等校驗結果應故人鍋爐技術檔案。
安全技術
1.根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定：檢修后的安全閥應作熱態校驗,回座壓差應為起跳壓力的4%—7%,zui大不超過10%.
2.安全閥校驗順序必須由高壓到低壓進行校驗,首*行效驗汽包安全閥,其次效驗過熱器安全閥.
3.安全閥的熱態校驗應具備的條件
3.1 安全閥的檢查、檢修、金屬監督工作已全部結束,全部安全閥的鎖定卡子已準備好,并且卡子已從安全閥上取下來,調整安全閥的工器具已準備齊全可用.
3.2 排汽管道的檢查,檢修已結束.鍋爐水壓試驗已合格,并具備點火條件,燃油系統可靠,鍋爐啟動用油已準備充足.
3.3 汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標準壓力表,鍋爐DCS系統已能投入,各種運行參數已能正常顯示.
3.4 現場通道暢通、照明完善、試驗用的防護用品、工具、記錄表格、通訊設施已具備待用.檢修用臨時設施已拆除.
3.5 安全閥熱態校驗的技術措施已審批,并下發學習與掌握.
3.6 鍋爐過熱器向空排汽閥改為就地操作,其工作性能安全可靠,靈活可用.
3.7 關閉連排的全部排污閥和汽包緊急放水閥,關閉鍋爐所屬各種疏水閥、放水閥、排污閥. 3.8 關閉其它與鍋爐有關的中低壓需要隔離的閥門.
3.9 開啟鍋爐汽包就地水位計,平衡容器水位計,電接點水位計.
3.10 鍋爐安全閥熱態校驗的準備工作與組織工作已經完成.
3.11 鍋爐已進行啟動前的聯鎖試驗,并且試驗合格.
3.12 鍋爐檢修的各種工作票已經辦理完工手續,檢修人員已經從鍋爐設備內部退出, 臨時設施已被拆除.
3.13 鍋爐檢修中的設備異動報告經審批后已下發,并已經為運行人員掌握.
4.4 安全閥的熱態校驗工作程序
4.4.1 鍋爐點火后,緩慢升壓,當爐內汽包壓力達到6MPa時穩壓,對鍋爐進行一次全面的檢查,重點檢查汽水系統的嚴密性,然后調節過熱器出口電動向空排汽閥,同時調節鍋爐燃燒,使鍋爐緩慢升壓,當蒸汽壓力達到安全閥動作值時,對鍋爐的安全閥由高到低依次進行熱態校驗.如在熱態校驗過程中鍋爐出現重大缺陷和泄漏,應報告值長,及時進行處理,防止事故擴大.
4.4.2 安全閥熱態校驗及調整.
4.5 熱態校驗注意事項
4.5.1 鍋爐點火,升溫升壓操作由運行人員負責.校驗安全閥過程中,應嚴格監控汽包水位和汽壓,值班人員不得擅自離開工作崗位.
4.5.2 熱態校驗安全閥的組織及參加人員應由鍋爐檢修主任,枝術專責、熱工、鍋爐檢修有關人員、鍋爐運行及安監科有關人員.由值長,檢修主任組織并負責各方面工作.
4.5.3 鍋爐操作及安全閥校驗人員應由司爐及有關人員操作、由熱工、鍋爐檢修人員負責安全閥的校驗及調試.
4.5.4 安全閥校驗操作人員需準備對講機、耳塞及調校工具和器材.
4.5.5 在調校安全閥過程中,盡量減少安全閥的動作次數,以每只安全閥動作次數1﹣2次為佳.同一只安全閥兩次動作之間,需間隔30分鐘以上,使彈簧冷卻一段時間.
4.5.6 如安全閥動作不正確,需要重新調整安全閥零部件,需將鍋爐壓力降到該安全閥設定值70﹪左右,并將安全閥用鎖定卡子卡死后再進行調整.調整好后,取出卡子,鍋爐再緩慢升壓,繼續該安全閥的校驗工作.
4.5.7 安全閥的卡死鎖定工作,只能用鎖定卡子,并只能用手的力鎖緊,其目的是防止鎖緊過度,損壞安全閥零部件.
4.5.8 安全閥校驗過程中,應經常校對就地壓力與集控室內壓力表讀數值,但應以就地壓力表讀數為準.
4.5.9 作好現場試驗記錄.
4.5.10 超過安全閥設定動作值不起跳時,運行人員應及時開啟向空排汽閥及減弱爐內燃燒,以防止鍋爐繼續升壓而發生事故,必要時,可全部停止鍋爐燃料供給.
4.5.11 參加安全閥試驗人員應遵守電業安全規程及本檢修規程中規定與要求.如出現危及檢修人員及設備安全時,應立即停止安全閥的熱態校驗工作.
4.5.12 安全閥調校過程中的操作及事故處理,均按規程執行.鍋爐的啟動與運行的現場負責人為當班值長,檢修人員不得操作設備.
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