當前位置：上海申弘閥門有限公司>>安全閥>>A47H型微啟式蒸汽安全閥>>A47H型微啟式蒸汽安全閥

A47H型微啟式蒸汽安全閥

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協議為準

產品型號微啟式蒸汽安全閥

品牌

廠商性質生產商

所在地上海市

在線詢價收藏產品查看聯系電話

聯系方式：李賢查看聯系方式

更新時間：2016-08-05 15:54:45瀏覽次數：530次

聯系我時，請告知來自環保在線

產品分類 品牌分類

  安全閥

AH42F型安全回流閥

A49Y高溫高壓主安全閥

A48Y型全啟式高壓安全閥

A46H先導式安全閥

A47H型微啟式蒸汽安全閥

A42F液化氣安全閥

A41H微啟式鍋爐安全閥

A28H全啟式安全閥

A40Y散熱器安全閥

A37H雙聯安全閥

A41Y高壓安全閥

全部產品列表

  申弘

上海申弘閥門有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：309條

所在地區：上海上海市

聯系人：李賢（銷售工程師）

詢價 給他留言

產品簡介

【A47H型微啟式蒸汽安全閥】產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的【】型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

詳細介紹

A47H型微啟式蒸汽安全閥產品說明

A47HW帶扳手彈簧微啟式安全閥適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質的設備或管路上。作為超壓保護裝置。連接法蘭標準按JB/T-94的系列彈簧載荷力的變化決定于彈簧剛度，為了獲得要求的動作性能，應根據升力系數來確定彈簧剛度。為達到規定的開啟高度h，在開高h下的閥瓣升力應大于或等于此時的彈簧力，據此確定彈簧剛度的zui大值為：

A47H型微啟式蒸汽安全閥工作原理

式中：F——彈簧計算剛度，N/mm

h——閥瓣開啟高度，mm；

d0——流道直徑，mm；

Dm——關閉件密封面平均直徑，mm；

Pdr——額定排放壓力，MPa；

Ps——整定壓力（開啟壓力），MPa；

ρh——開啟高度為h時的閥瓣升力系數。

這種計算法的缺點是沒有考慮開啟的全過程，僅僅考慮了達到規定升高，而且也沒有考慮回座過程，所以計算的彈簧剛度常常偏小。

用動作性能參數來計算剛度

1）微啟式安全閥：由于微啟式沒有反沖機構，可以認為在規定的開啟高度內，閥瓣的升程和壓力增加成正比，彈簧剛度可用下式計算：

（2-7）

式中：pdr——排放壓力，MPa；

p——工作壓力，MPa；

A——介質作用面積，用下式計算：

式中：d0——閥瓣喉部直徑，亦即密封面內徑，mm；

bM——密封面寬度，mm；

h——閥瓣開啟高度，mm，取h＝（ 1/20～1/40）do

結構簡述
1、彈簧微啟式安全閥具有結構簡單、密封性能好、開啟壓力準確、排放能力大、回座壓差小、調整方便等特點。
2、噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經閥座出口處時達到音速，排放系數大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質合金，耐磨抗沖蝕，壽命長。
3、熱彈性閥瓣：閥瓣設計為熱彈性結構，利用其在介質壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質壓力下臨近整定壓力時的前泄現象。閥瓣密封面采用*的激光淬火技術，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。
4、調節螺母：通過調整調節螺母，調整彈簧壓縮量，使閥門能夠很方便、很迅速地獲得準確的整定壓力。
5、背壓調整套：調整閥瓣背壓的輔助機構，通過背壓調整套調整，可獲得合適的回座壓差。上調時，使閥門背壓降低。下調時，使閥門背壓提高。

安裝說明
1、安全閥必須垂直安裝，并直接安裝在容器或管道的接頭上。接頭內徑應不小于安全閥的進口通徑。
2、安全閥的出口必須裝設適當的膨脹節，以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來不應有的熱應力。排放管內徑應比閥門出口直徑大，長度盡可能短，避免拐彎。排放管及膨脹節重量不應作用在安全閥上，應固定在建筑上。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對每臺安全閥都應單獨裝設排放管。
3、消聲器的出口處要有足夠的面積，防止產生背壓影響閥門的排放能力。

用于蒸汽介質安全閥見表2-3

表2-3 用于蒸汽介質安全閥動作性能指標 Mpa

標準項目	GB/T12243			ASME標準第Ⅰ卷動力鍋爐	JIS B8210
排放壓力pd	≤1.03ps			≤1.03ps	ps≤0.1時： pd≤ ps+0.02 ps ﹥0.1時： pd≤1.03ps
啟閉壓差 Δpb1	ps	△pb1		4%ps且≥2po（直流蒸汽發生器及高溫熱水鍋爐安全閥△pb1≤10% ps）	ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0.1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.4時：Δpb1≤0.03 0.4＜ps≤0.7時：Δpb1≤ 0.04 0.1＜ps≤1.1時：Δpb1≤0.05 ps﹥1.1時：Δpb1≤4% ps
		蒸汽動力鍋爐用安全閥	直流鍋爐、再熱器等用安全閥
	≤0.4	≤0.03	≤0.04		直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0. 1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.3時：Δpb1≤0.03 ps﹥0.3時：Δpb1≤10% ps
	＞0.4	≤7% ps （≤4% ps） ﹡	≤10% ps
整定壓力的允許偏差δps	ps≤0.5時： ±0.015 0.5≤ps≤2.3時：≤±3% ps 2.3＜ps≤7.0時：≤±0.07 ps﹥7.0時： ≤1% ps			ps≤70psi時： ±2psi 70＜ps≤300psi時：≤±3% ps 300≤ps≤1000psi時：≤±10 psi ps﹥1000psi時：≤±1% ps	ps≤0.7時：±2psi 0.7≤ps＜2.3時：≤±3% ps 2.3≤ps＜7.0時：≤±0.07 ps≥7.0時：≤±1% ps

注：ps-整定壓力；p-工作壓力；do-流道直徑；

﹡供需雙方可協商采用本表中括號內的數值

用于蒸汽介質安全閥

GB/T12243標準中規定蒸汽用安全閥的密封試驗壓力，當整定壓力小于等于0.3Mpa時，比整定壓力低0.03；當整定壓力大于0.3Mpa時，為90%整定壓力或回座壓力（取較小值）。試驗介質為飽和蒸汽，如未發現泄漏現象，則認為合格。

主要零件材料

NO	零件名稱	材料
1	閥體	WCB
2	閥座	ZG2Cr13
3	調節圈	ZG2Cr13
4	閥瓣	2Cr13
5	導向套	2Cr13
6	閥蓋	ZG230-450
7	彈簧	50CrVA
8	閥桿	2Cr13
9	扳手	ZG200-400
10	調整螺桿	45
11	保護罩	ZG200-400
	密封面材料	"H"堆焊D507,"Y"堆焊Co基硬質合金

主要外形尺寸

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	DN’	D1	K1	g2	g’	b1	f’	f1’	Z1-?d1	L	L1	≈H
A47H-16C	20	15	105	75	/	55	16	2	/	4-14	20	105	75	55	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	25	20	115	85	/	65	16	2	/	4-14	25	115	85	65	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	32	25	140	100	/	78	18	2	/	4-18	32	140	100	78	/	18	2	/	4-18	115	100	312
	40	32	150	110	/	85	18	3	/	4-18	40	150	110	85	/	18	3	/	4-18	120	110	320
	50	40	165	125	/	100	20	3	/	4-18	50	165	125	100	/	20	3	/	4-18	135	120	390
	65	50	185	145	/	120	20	3	/	4-18	65	185	145	120	/	20	3	/	4-18	140	130	395
	80	65	200	160	/	135	20	3	/	8-18	80	200	160	135	/	20	3	/	8-18	160	135	400
	100	80	220	180	/	155	22	3	/	8-18	100	220	180	155	/	22	3	/	8-18	170	160	600
	125	100	250	210	/	185	22	3	/	8-18	125	250	210	185	/	22	3	/	8-18	190	190	620
	150	125	285	240	/	210	24	3	/	8-23	150	285	240	210	/	24	3	/	8-23	205	195	625
	200	150	340	295	/	265	26	3	/	12-23	200	340	295	265	/	26	3	/	12-23	240	230	798
	250	200	405	355	/	320	30	3	/	12-26	250	405	355	320	/	30	3	/	12-26	350	320	981
	300	250	460	410	/	375	30	4	/	12-26	300	460	410	375	/	30	4	/	12-26	350	320	1005
A47H-25	20	15	105	75	/	55	16	2	/	4-14	20	105	75	55	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	25	20	115	85	/	65	16	2	/	4-14	25	115	85	65	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	32	25	140	100	/	78	18	2	/	4-18	32	140	100	78	/	18	2	/	4-18	115	100	312
	40	32	150	110	/	85	18	3	/	4-18	40	150	110	85	/	18	3	/	4-18	120	110	320
	50	40	165	125	/	100	20	3	/	4-18	50	165	125	100	/	20	3	/	4-18	135	120	390
	65	50	185	145	/	120	22	3	/	8-18	65	185	145	120	/	20	3	/	4-18	140	130	395
	80	65	200	160	/	135	24	3	/	8-18	80	200	160	135	/	20	3	/	8-18	160	135	400
	100	80	230	190	/	160	24	3	/	8-23	100	220	180	155	/	20	3	/	8-18	170	160	600
	125	100	270	220	/	188	28	3	/	8-26	125	250	210	185	/	22	3	/	8-18	190	190	620
	150	125	300	250	/	218	30	3	/	8-26	150	285	240	210	/	24	3	/	8-23	205	195	625
	200	150	360	310	/	278	34	3	/	12-26	200	340	295	265	/	26	3	/	12-23	240	230	798
	250	200	425	370	/	332	36	3	/	12-30	250	405	355	320	/	30	3	/	12-26	350	320	981
	300	250	485	430	/	390	40	4	/	16-30	300	460	410	375	/	30	4	/	12-26	350	320	1005
A47H-40	20	15	105	75	51	55	16	2	4	4-14	20	105	75	55	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	25	20	115	85	58	65	16	2	4	4-14	25	115	85	65	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	32	25	140	100	66	78	18	2	4	4-18	32	140	100	78	/	18	2	/	4-18	115	100	312
	40	32	150	110	76	85	18	3	4	4-18	40	150	110	85	/	18	3	/	4-18	120	110	320
	50	40	165	125	88	100	20	3	4	4-18	50	165	125	100	/	20	3	/	4-18	135	120	390
	65	50	185	145	110	120	22	3	4	8-18	65	185	145	120	/	20	3	/	4-18	140	130	395
	80	65	200	160	121	135	22	3	4	8-18	80	200	160	135	/	20	3	/	8-18	160	135	400
	100	80	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	100	220	180	155	/	22	3	/	8-18	170	160	600
	125	100	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	125	250	210	185	/	22	3	/	8-18	190	190	620
	150	125	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	150	285	240	210	/	24	3	/	8-23	205	195	625
	200	150	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	200	340	295	265	/	26	3	/	12-23	240	230	798
	250	200	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	250	405	355	320	/	30	3	/	12-26	350	320	981
	300	250	515	450	364	408	46	4	4.5	16-34	300	460	410	375	/	30	4	/	12-26	350	320	1005
A47H-64 A47Y-64	20	15	130	90	51	68	20	2	4	4-18	20	105	75	55	51	16	2	4	4-14	100	95	301
	25	20	140	100	58	78	22	2	4	4-18	25	115	85	65	58	16	2	4	4-14	100	95	301
	32	25	155	110	66	82	24	2	4	4-23	32	140	100	78	66	18	2	4	4-18	115	105	312
	40	32	170	125	76	95	24	3	4	4-23	40	150	110	85	76	18	3	4	4-18	135	115	366
	50	40	180	135	88	105	26	3	4	4-23	50	165	125	100	88	20	3	4	4-18	160	125	396
	65	50	205	160	110	130	28	3	4	8-23	65	185	145	120	110	22	3	4	8-18	175	160	570
	80	65	215	170	121	140	30	3	4	8-23	80	200	160	135	121	22	3	4	8-18	175	160	565
	100	80	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	100	235	190	160	150	24	3	4.5	8-23	190	180	597
	150	100	345	280	204	240	38	3	4.5	8-34	150	300	250	218	204	30	3	4.5	8-26	280	260	738
A47H-100 A47Y-100	20	15	130	90	51	68	22	2	4	4-18	20	105	75	55	51	16	2	4	4-14	100	95	301
	25	20	140	100	58	78	24	2	4	4-18	25	115	85	65	58	16	2	4	4-14	100	95	301
	32	25	155	110	66	82	24	2	4	4-23	32	140	100	78	66	18	2	4	4-18	115	105	312
	40	32	170	125	76	95	26	3	4	4-23	40	150	110	85	76	18	3	4	4-18	135	115	366
	50	40	195	145	88	112	28	3	4	4-26	50	165	125	100	88	20	3	4	4-18	160	125	396
	65	50	220	170	110	138	32	3	4	8-26	65	185	145	120	110	22	3	4	8-18	175	160	570
	80	65	230	180	121	148	34	3	4	8-26	80	200	160	135	121	22	3	4	8-18	175	160	565
	100	80	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	100	235	190	160	150	24	3	4.5	8-23	190	180	597
	150	100	355	290	204	250	46	3	4.5	12-34	150	300	250	218	204	30	3	4.5	8-26	280	260	738

《蒸規》

第131條每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）符合下列規定之一的，可只裝一個安全閥：

1．額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2. 額定蒸發量小于 4t/h且裝有可靠的超壓聯鎖保護裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設安全閥。

第132條鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應符合有關技術標準的規定。

對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。

第133條鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的1.1倍。強制循環鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。

第134條蒸汽安全閥的排放量應按照下列方法之一進行計算：

1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。

2. E=0.235A（10.2p+1）K

式中：

E—安全閥的理論排放量，kg/h；

p—安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；

A—安全閥的流道面積，mm2,可用πd2/4計算；

d—安全閥的流道直徑，mm；

K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數，按下式計算：

K=KP·Kg

式中：

KP—壓力修正系數；

Kg—過熱修正系數；

K、KP、Kg按下表選用和計算。

K P（MPa）		KP	Kg	K=KP·Kg
P≤12	飽和	1	1	1
P≤12	過熱	1	（Vb/Vg）1/2①	（Vb/Vg）1/2①
p>12		飽和		[2.1/（10.2p+1）Vb]1/2	1	[2.1/（10.2p+1）Vb]1/2
p>12		過熱	（Vb/Vg）1/2①	[2.1/（10.2p+1）Vb]1/2	[2.1/（10.2p+1）Vg]1/2

注：①（Vb/Vg）1/2亦可以用[1000/（1000+2.7Tg）]1/2代替。

表中：

Vg—過熱蒸汽比容，m3/kg；

Vb—飽和蒸汽比容，m3/kg；

Tg—過熱度，℃。

3. 按照安全閥制造單位提供的計算公式及數據計算。

第135條過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。

直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應大于鍋爐啟動時的產汽量。

省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設計單位確定。

第136條對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm。

第137條安全閥應鉛直安裝，并應裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規格應符合JB2202《彈簧式安全閥參數》的要求。此時，安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應采用焊接連接。

第140條安全閥應裝設排氣管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應予以固定。

如排氣管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。

安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。

省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設閥門。

第141條安全閥排氣管上如裝有消音器，應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結構應避免因結垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條安全閥上必須有下列裝置：

1、杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。

2、彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

3、靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。

4、控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源。

（1）脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門應保持全開并加鉛封。

（2）用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

（3）液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統和電源。

（4）電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

第143條鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應按表7-2的規定進行調整和校驗。

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。

表7-2 安全閥的整定壓力

額定蒸汽壓力（MPa）	安全閥的整定壓力
≤0.8	工作壓力+0.03 MPa
≤0.8	工作壓力+0.05 MPa
0.8	1.04倍工作壓力
0.8	1.06倍工作壓力
>5.9	1.05倍工作壓力
>5.9	1.08倍工作壓力