ZZCP/ZZCN/ZZCM系列自力式汽輪機(jī)軸封調(diào)壓閥（單座/雙座/套筒）概述
ZZCP/ZZCN/ZZCM系列自力式汽輪機(jī)軸封調(diào)壓閥（單座/雙座/套筒）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。特別適合汽輪機(jī)軸封的自動(dòng)調(diào)壓設(shè)置。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZCP）、套筒（ZZCM）、雙（ZZCN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
調(diào)節(jié)功能
顧名思義，調(diào)節(jié)閥的首要功能就是調(diào)節(jié)，其主要表現(xiàn)在五個(gè)方面：
1） 流量特性
流量特性是反映調(diào)節(jié)閥的開度與流量的變化關(guān)系，以適應(yīng)不同的系統(tǒng)特性要求，如對(duì)流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度快需對(duì)數(shù)特性；對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)。
2） 可調(diào)范圍R
可調(diào)范圍反映調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調(diào)節(jié)流量的范圍越寬，性能指標(biāo)就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，R可達(dá)100～200。
3） 小開度工作性能
有些閥受到結(jié)構(gòu)的限制，小開度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小（即Qmin很大），如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應(yīng)有微調(diào)功能，即可滿足很小流量的調(diào)節(jié)，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。
4） 流量系數(shù)Kv
流量系數(shù)表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。
5） 調(diào)節(jié)速度
滿足系統(tǒng)對(duì)閥動(dòng)作的速度要求。
ZZCP/ZZCN/ZZCM系列（單座/雙座/套筒）產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZCP/ZZCN/ZZCM系列（單座/雙座/套筒）主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁、乙炳、氟、耐油橡膠
ZZCP/ZZCN/ZZCM系列（單座/雙座/套筒）技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 公稱壓力PN（Mpa） | 1.6、4.0、6.4 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 |
| 流量特性（℃） | 快開 |
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 |
| 使用溫度（℃） | ≤350 |
| 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級(jí)） |
| 軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 |
| 減壓比 | zui大 | 10 |
| zui小 | 1.25 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
檢修
4.1 停工檢修時(shí)，在調(diào)節(jié)閥離線前，應(yīng)將放空閥打開，降溫降壓。經(jīng)生產(chǎn)裝置有關(guān)人員確定，方可離線檢修。
4.2 檢修程序 打標(biāo)記 （下線） 清洗 解體 零部件檢修 研磨 裝配 調(diào)校與試驗(yàn) （上線） 動(dòng)作檢查 回路聯(lián)試 開車聯(lián)運(yùn)。
4.3 打標(biāo)記
4.3.1 調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的來年界方位；
4.3.2 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)定的連接方位。
4.4 清洗
滯留在閥體腔內(nèi)的工藝介質(zhì)具有腐蝕或放射性，解體前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。
4.5 解體
4.5.1 對(duì)各連接部位噴灑松銹劑，使解體工作省時(shí)省力。
4.5.2 氣開式調(diào)節(jié)閥須注膜室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?hào)，使閥芯與閥座脫離接觸后，方能旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分離。
4.5.3 必要時(shí)，須將執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件*分解，對(duì)薄膜、彈簧等易損件進(jìn)行檢查。
4.5.4 每一臺(tái)調(diào)節(jié)閥分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或碰傷。
4.6 零部件檢修
4.6.1 生銹或臟污的零部件要以合適的手段去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別要保護(hù)好閥桿、閥芯和閥座的密封面。
4.6.2 重點(diǎn)檢查部位 閥體、閥座、閥芯/閥桿組件、填料函、閥體與上閥蓋、下閥蓋各法蘭密面的腐蝕程度，執(zhí)行機(jī)構(gòu)中薄膜片和“O”形圈。
4.6.3 根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。
4.6.3.1 每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零部件有密封填料，法蘭墊圈、“O”型圈。
4.6.3.2 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而有不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予更換。
4.6.3.3 其余零部件如損傷嚴(yán)重，應(yīng)予更新；輕度損傷時(shí)，可采用焊補(bǔ)、機(jī)加工、鉗工等各種手段修復(fù)。 4.7 研磨 4.7.1 閥芯與閥座應(yīng)在保證同心度條件下配對(duì)研磨。
4.7.2 先粗磨，后細(xì)磨，直至閥芯和閥座密封面為連續(xù)線接觸，研磨劑應(yīng)從閥內(nèi)件上清洗干凈。
4.8 裝配
4.8.1 在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對(duì)中性。
4.8.2 閥體與上、下閥蓋組裝時(shí)應(yīng)采取對(duì)角線“+”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂抹潤(rùn)滑劑。
4.8.3 密封填料裝配時(shí)需注意：
4.8.3.1 使用開口填料時(shí)，應(yīng)使相鄰兩填料開口相錯(cuò)1800°或900°。
4.8.3.2 一般情況，“V”形填料開口應(yīng)向下。
4.8.3.3 按填料的材質(zhì)選用合適的潤(rùn)滑密封油膏。
4.8.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥兩大部件組裝時(shí)，注意解體前所做標(biāo)記，確保相對(duì)方位恢復(fù)原位。
4.9 調(diào)校與試驗(yàn)：按第2條進(jìn)行。
4.10 動(dòng)作檢查：用便攜式信號(hào)發(fā)生器加信號(hào)至定位器，閥桿動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、到位。
4.11 回路聯(lián)校：由控制室輸送信號(hào)至定位器，閥桿應(yīng)正確動(dòng)作。
4.12 開車保運(yùn)。
4.13 清掃管線時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)為全開位置；對(duì)新安裝的管線，應(yīng)在管線清掃以后再安裝調(diào)節(jié)閥。 4.13.1 在升溫、試壓、消漏時(shí)，如需熱緊螺栓，調(diào)節(jié)閥不應(yīng)處于全關(guān)位置。
訂貨須知：
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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