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波紋管蒸汽減壓閥

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產品型號Y44H

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廠商性質生產商

所在地上海市

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更新時間：2016-07-10 06:11:40瀏覽次數：742次

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  申弘

上海申弘閥門有限公司

經營模式：生產廠家

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產品簡介

波紋管減壓閥用于溫度在180C以下的蒸汽、空氣及其它無腐蝕性氣體的管路上，經過調節，使通過閥內的介質壓力減至某一需要的出口壓力，并使介質的出口壓力保持相對穩定，波紋管減壓閥但進口壓力與出口壓力之差必須大于或等于0.5bar.產品型號：波紋管減壓閥

詳細介紹

【波紋管減壓閥】作用

波紋管減壓閥用于溫度在180C以下的蒸汽、空氣及其它無腐蝕性氣體的管路上，經過調節，使通過閥內的介質壓力減至某一需要的出口壓力，并使介質的出口壓力保持相對穩定，波紋管減壓閥但進口壓力與出口壓力之差必須大于或等于0.5bar.產品型號：波紋管減壓閥

【波紋管減壓閥】主要零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋	WCB
底蓋	WCB
閥座、閥瓣	2Cr13
波紋管	1Cr18N9Ti
波紋管上墊	2Cr13
波紋管下墊	2Cr13
號向座	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
調節彈簧	60S12Mn

【波紋管減壓閥】主要技術參數和性能指標：

公稱壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
殼體試驗壓力（MPa）	0.9	1.5	2.4
密封試驗壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
zui高進口壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
出口壓力范圍（MPa）	0.05-0.4	0.1-0.8	0.1-1.0
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12244-1989
zui小壓差（MPa）	0.1	0.15	0.15
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗不包括波紋管，殼體耐壓試驗時，必須取下波紋管組件后進行。

手動閥門用手轉動手輪，電動閥門由閥門電動裝置驅動，使閥桿上升、下降，從而帶動閘板上、下運動，開啟、關閉閥門。順時針方向旋轉，閘板下降，閥門關閉。逆時針方向旋轉，閘板上升，閥門開啟。

5.保管、保養、安裝和使用

5.1閥門應存放在干燥，通風的室內，閥門通道兩端應堵塞。

5.2*存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉動。

5.6安裝后系統或管路試壓時，閥門應處于全開位置。

5.7使用中，應將閘板全開或關閉，不應將閘板部分開啟做調節流量用。

5.8使用時，應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

5.9手動閥門，在開啟或關閉操作時，應使用手輪開、關，不得借助輔助杠桿或其它工具。

5.10閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。

5.11電動、氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書”。

6.可能發生的故障、原因及消除方法見表1

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表1 可能發生的故障、原因及消除方法

可能發生的故障

發生故障的原因

消除方法

填料滲漏

1.填料壓蓋未壓緊

2.填料因使用過久或保存不妥而失效

1.均勻地擰緊螺母，將填料壓緊

2.更換填料

密封面間滲漏

1.密封面有污雜物附著

2.密封面損壞

1.將污雜物清除干凈

2.重新加工修整或更換

閥體與閥蓋連接處滲漏

1.連接螺栓緊固不均勻

2.法蘭密封面損壞

3.墊片破裂或失效

1.均勻擰緊

2.重新修整

3.更換新墊片

手輪轉動不靈活或

閘板不能啟閉

1.填料壓得太緊

2.填料壓板，壓套裝置歪斜

3.閥桿螺母有損壞

4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂

5.閥桿彎曲

1.適當旋松填料壓板上的螺母

2.校正填料壓板

3.拆開修整螺紋和清除污雜物

4.更換閥桿螺母

5.矯正閥桿

電動裝置和氣動裝置故障

見“閥門電動裝置說明書”

上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內負責保修，但不超過發貨期18個月。在保修期內，因產品質量原因均可免費修理或更換零件。

【波紋管減壓閥】流量系數（Cv）：

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64

【波紋管減壓閥】

連接尺寸（PN0.6-1.6MPa）：

公稱通徑DN	外形尺寸				連接尺寸
	L		H	H1	PN1.6MPa					PN1.6MPa					PN1.6MPa
	0.6/1.0MPa	1.6MPa	H	H1	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C
15	140	140	290	90	80	55	4-12	40	12	95	65	4-14	45	12	95	65	4-14	45	14
20	140	140	295	98	90	65	4-12	50	12	105	75	4-14	55	14	105	75	4-14	55	14
25	160	160	295	110	100	75	4-12	60	14	115	85	4-14	65	14	115	85	4-14	65	14
32	1080	180	295	110	120	90	4-14	70	14	135	100	4-18	78	16	135	100	4-18	78	16
40	200	200	325	125	130	100	4-14	80	14	145	110	4-18	85	16	145	110	4-18	85	16
50	230	230	325	125	150	110	4-14	90	14	160	125	4-18	100	16	160	125	4-18	100	16
65	280		325	130	160	130	4-14	110	14	180	145	4-18	120	18	180	145	4-18	120	18
80	310		380	160	185	150	4-18	125	16	195	160	4-18	135	18	195	160	8-18	135	20
100	350		380	170	205	170	4-18	145	16	215	180	8-18	155	20	215	180	8-18	155	20