一、尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)組成：

尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化，該機(jī)還配備氣動調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成。

二、尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)步驟介紹：

1、原料經(jīng)過布料區(qū)，采用*的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將泥漿撥平、使泥漿均勻分布在下濾網(wǎng)上。同時(shí)排除大部分的水。

2、進(jìn)行初壓脫水，在三條拋物線設(shè)置的托輥進(jìn)一步緩慢施加柔和壓力，一部分的間隙水被擠出。

3、大面積的低壓排水區(qū)，*的排水結(jié)構(gòu)，能夠迅速將壓榨水迅速排掉，特大直徑的排水輥才能確保壓榨力是柔和提升。

4、濾帶呈"S"型纏繞產(chǎn)生遞增的表面剪切力，在濾帶張力作用下外層濾帶對泥漿產(chǎn)生壓力將渣漿中的少量水份榨出，濾帶間泥漿所受壓力逐漸增大。上下濾帶繞過三組直徑遞減的對壓輥，使大量水分被緩緩地壓出，形成濾餅。

三、尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)工作流程：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)對絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用*的加藥混合器來實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。

四、尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)運(yùn)行優(yōu)點(diǎn)：

（1）自動控制，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

（2）處理能力大，脫水效率高，濾餅含固率高。

（3）低噪音，振動小。

（4）易于管理，操作簡單，人工勞動強(qiáng)度低，成本低，維護(hù)方便。

（5）能耗低，使用壽命長。

五、尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)工作原理：

1、污泥絮凝

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進(jìn)行物化處理，本機(jī)使用*的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團(tuán)塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水區(qū)

污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強(qiáng)污泥對壓榨的承受力。

3、低壓/中壓脫水區(qū)

重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大。同時(shí)也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。

4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

污泥脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出，此時(shí)，形成含固率較高的濾餅。