泥漿壓濾帶式脫水機(jī)可以連續(xù)濃縮壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強(qiáng)度材料制作，具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等顯著特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)及市政各行業(yè)的污泥濃縮脫水治理中，是一種進(jìn)行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備。

優(yōu)點(diǎn)：

1、泥漿凈化效果好，廢漿可循環(huán)利用。經(jīng)過泥漿凈化機(jī)分離后，泥漿含水量30%，可確保在上述施工條件下的清孔、灌注、護(hù)壁的泥漿使用要求。而沙子含水量15%,可直接出售，實(shí)現(xiàn)盈利。

2、效率高，我公司泥漿凈化機(jī)單位時間處理量大，可以大量節(jié)約廢棄泥漿的處理費(fèi)用，大大減少廢漿的外運(yùn)處理量，節(jié)約工程開支。

3、為廠家訂制，針對不同物料、濃度進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)理想分離效果。

4、加油，保養(yǎng)很方便，擺放方式設(shè)計方案均由本廠提供。

5、密封性好，防止漏料，防泥漿飛濺，使用環(huán)境干凈整潔，創(chuàng)造文明施工環(huán)境。

6、其他部件，電控箱等相關(guān)配件，均采用品牌，保證整機(jī)高效運(yùn)行

工作原理：

刮泥板上部和下部分別設(shè)有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設(shè)置，特別是多個刮泥板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及導(dǎo)流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網(wǎng)孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區(qū)和擠壓區(qū)，該透水區(qū)設(shè)有一組濃縮單元;擠壓區(qū)至少設(shè)有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個刮泥板之間相向轉(zhuǎn)動形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導(dǎo)向出泥口設(shè)置，污泥濃縮裝置工作時，隔離筒固定不動。

刮泥板轉(zhuǎn)動將濾水網(wǎng)孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設(shè)置的擠壓滾筒、用于驅(qū)動擠壓滾筒繞水平軸心轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區(qū)域，且在擠壓滾筒的筒壁上設(shè)有供水通過的濾水孔或?yàn)V水組件，當(dāng)擠壓滾筒轉(zhuǎn)動時，位于擠壓區(qū)域內(nèi)的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉(zhuǎn)動下導(dǎo)向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區(qū)域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或?yàn)V水組件排出。

污泥隨濾布移動進(jìn)入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進(jìn)入“S"形壓榨段，在“S"形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運(yùn)行過程中不斷的被自動清洗。

　構(gòu)成：

1、大脫水輥：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼的新款T型脫水槽,高強(qiáng)度脫水，技術(shù)產(chǎn)品，耐磨，耐酸、堿腐蝕，耐用。

　　2、濾帶（網(wǎng)帶）：超高分子聚酯網(wǎng)，透水性良好、易清洗、易剝離濾餅、耐腐蝕、接頭抗拉強(qiáng)度大，使用壽命長。

　　3、主機(jī)架：國標(biāo)碳鋼，優(yōu)質(zhì)國標(biāo)方管，管壁厚10mm整體焊接而成，表面防腐處理采用：表面氟碳面漆重防腐處理。

　　4、驅(qū)動輥、擠壓輥：包優(yōu)質(zhì)天然橡，高耐酸、堿腐蝕、耐磨損，有效的保護(hù)濾帶。

　　5、軸承：采用合金鋼件，雙排圓柱滾子軸承，負(fù)荷承載力大，并全部經(jīng)軸承座防水防塵密封。

　　6、氣囊：通過氣缸和氣囊的雙層作用，把對壓輥撐緊，擠壓脫水，更加靈活。

　　7、采用氣缸控制撐緊及糾偏。其中網(wǎng)帶糾偏采用三重糾偏保護(hù)裝置（氣動控制；光電控制；行程控制），確保網(wǎng)帶正常運(yùn)行。

8、水槽、清洗箱等采用優(yōu)質(zhì)PVC板材，耐腐蝕，經(jīng)久耐用。

由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機(jī)型。具有結(jié)構(gòu)簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，其成本和運(yùn)行費(fèi)用比板框壓濾機(jī)降低 百分之30 以上，因此成為城市污水處理的設(shè)備。滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。