質量保證：
1、主機主體部分選用優(yōu)質不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2、主機機架采用優(yōu)質碳鋼整體焊接而成，其表面經高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。
3、軸承座采用優(yōu)質鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導輥、傳動輥為優(yōu)質無縫管外包優(yōu)質耐磨橡膠，可保用三年。
4、根據物料特性不同選用不同的濾網，本機采用韌性強、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優(yōu)質濾網。
工作原理：
刮泥板上部和下部分別設有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設置，特別是多個刮泥板、驅動機構及導流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區(qū)和擠壓區(qū)，該透水區(qū)設有一組濃縮單元;擠壓區(qū)至少設有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個刮泥板之間相向轉動形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導向出泥口設置，污泥濃縮裝置工作時，隔離筒固定不動。
刮泥板轉動將濾水網孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設置的擠壓滾筒、用于驅動擠壓滾筒繞水平軸心轉動的驅動機構，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區(qū)域，且在擠壓滾筒的筒壁上設有供水通過的濾水孔或濾水組件，當擠壓滾筒轉動時，位于擠壓區(qū)域內的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉動下導向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區(qū)域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或濾水組件排出。
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進入“S"形壓榨段，在“S"形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網帶在運行過程中不斷的被自動清洗。
產品特點：
1、主要應用于未經濃縮污泥的處理，具有濃縮脫水的雙重功能，節(jié)省土建投資，如用于濃縮后的污泥脫水，處理量比單純壓榨脫水有明顯提高，脫水效果更佳。
2、分別采用不同孔隙的濃縮段濾帶和壓榨段濾帶，且采用不同線速，優(yōu)化了固液分離時間。
3、可用濾液沖洗濾帶，節(jié)省運行費用。
4、設備連續(xù)運行，無級調速。
5、濾帶自動糾偏，（采用氣動反饋單側自動糾偏）濾帶氣動張緊，張力自動調整。
廣泛應用于城市生活污水，紡織印染，電鍍，造紙，皮革，釀造，食品加工，洗煤，石油化工，化工，冶金，，陶瓷等污泥脫水處理。也適用于工業(yè)生產的固體分離或液體浸出過程。皮帶壓濾機在沖壓過程中，將涉及以下沖壓工藝，我公司下列技術人員將為您簡要介紹皮帶壓濾機的沖壓工藝：帶式壓濾機的壓花過程是沖壓過程，其中強制形成部分擠壓的材料，并且在加工構件的表面上形成凹形圖案，圖案，字符或符號。
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