陶瓷過濾機廠家

構造：

陶瓷過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖洗系統、聯合清洗(超聲波清洗、自動配酸清洗)系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成。

槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用，攪拌系統在槽體內攪拌混合物料，避免物料的快速沉降;陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉。

陶瓷過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。

陶瓷過濾機采用反沖洗、聯合清洗等方法結合清洗，該系統采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀、計量泵等裝置。開機時，礦漿閥門由料位儀監控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當至高位時，PLC控制系統迅速打開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機可根據用戶的不同要求，采用遠程控制或集中控制。

使用注意事項：

油水分離器需要定期人工放水，并且需要定期加油，保證手動閥的潤滑。

在靜態及工作時，配酸管及酸用四氟管內存在壓力，檢修及檢查時必須泄放壓力，防止酸管內酸液濺射。此外，涉及化學腐蝕性用品，必須遵守化學藥品的有關規章制度進行操作及檢查，應建立定期定人檢查制度，確保人員及設備安全。

超聲波電源工作時，換能器必須在液體環境中工作，否則超聲波電源可能發生故障。避免存在灰塵、潮濕的使用環境。

定期檢查真空泵的工作液是否正常供應。特別是有些地區水質較硬，容易堵塞工作液的管道。

冬季*停車時，必須將各種泵內液體放出，防止將泵凍壞。

配酸應在聯合清洗后，開車前進行。（在配酸過程中酸液會產生熱量，立即使用可能影響計量泵的工作壽命或損壞）

定期給減速機、軸承添加潤滑油。

用戶應提供濃度>90%的濃硝酸，低濃度的硝酸會加快濃酸桶的腐蝕。

在任何情況下，反沖洗壓力必須小于0.4MPa(4公斤)。

陶瓷過濾機廠家

結構及各部件作用：

主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖冼系統、聯合清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成,各系統組成及作用如下：

輥筒系統：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅動電機、減速機，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機的核心,它與真空系統相配合完成固體與液體的分離。

攪拌系統：由驅動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅動裝置的帶動下,經各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復擺動,對礦漿進行攪拌,防止其沉淀。

給排礦系統：主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統與自動控制系統相配合,給礦部分按預設的液位,自動控制給礦膠閥的開關,從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關,實現排礦或貯礦。

真空系統：由真空泵、濾液罐、和相關管路構成。真空泵運轉,在濾液罐中形成真空,相關管路一端連接在濾液罐上,另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。

濾液排放系統：由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉,經由管路，將濾液罐中的濾液排出。

刮料系統：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。

反沖洗系統：由管道泵、清洗管路、過濾器、氣動閥、手動閥及管路構成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經清洗管路、分配頭,對濾板進行反沖洗。

聯合清洗系統：由超聲波清洗（包括超聲波發生器、超聲波振板）和酸洗（包括貯酸箱、酸泵、清洗管路）組成。濾板工作一定時間后,由于堵塞及其它物質的粘附,過濾效率下降,通過聯合清洗對濾板進行再生。

礦槽沖洗系統：設備聯合清洗之前，礦槽中的礦漿經放礦閥放掉，沖洗系統利用環水對礦槽進行*沖洗，以清除殘留物料，保證聯合清洗效果，聯合清洗完畢后，沖洗系統再次沖洗礦槽，以清除殘留酸液。該系統主要由管路、閥門構成，安裝于機架和礦槽中。