全自動控制系統：由PLC、觸摸屏、液位計、變頻器、電磁閥、氣動閥及其它電器元件組成。根據物料性質及用戶要求，對陶瓷過濾機運轉、清洗等各種參數進行設置并實現全自動控制或手動控制、單體或集中控制。
槽體：裝載過濾物料。
機架：承載除濾液泵、貯酸箱之外的陶瓷過濾機其它部件。
廢舊塑料清洗污水處理設備主要特點
（1）節能高效：處理能力大，節電效果明顯。處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統圓盤、外濾過濾機比較，節約能耗80％以上。
（2）自動控制：高性能系列機型采用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數量。
（3）完善的自動保護功能：具有故障自動報警系統、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示，并自動排除或關機人工處理。
（4）結構牢固、經久耐用：本機采用微機優化設計，結構合理，工作可靠，主要傳動部件采用免維護設計，降低故障停機率，槽體內攪拌系統采用不銹鋼結構，保證其使用壽命可達10年以上。
（5）提高產品質量，降低運輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗。
廢舊塑料清洗污水處理設備是我廠根據毛細作用原理，結合陶瓷技術發展，自行開發研制的高科技固液分離產品，具有過濾效率高，生產成本低、節能降耗、清潔環保等優點，
陶瓷過濾機結構及各部件作用
主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖冼系統、聯合清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成,各系統組成及作用如下：
輥筒系統：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅動電機、減速機，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機的核心,它與真空系統相配合完成固體與液體的分離。
攪拌系統：由驅動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅動裝置的帶動下,經各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復擺動,對礦漿進行攪拌,防止其沉淀。
給排礦系統：主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統與自動控制系統相配合,給礦部分按預設的液位,自動控制給礦膠閥的開關,從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關,實現排礦或貯礦。
真空系統：由真空泵、濾液罐、和相關管路構成。真空泵運轉,在濾液罐中形成真空,相關管路一端連接在濾液罐上,另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。
濾液排放系統：由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉,經由管路，將濾液罐中的濾液排出。
刮料系統：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。
反沖洗系統：由管道泵、清洗管路、過濾器、氣動閥、手動閥及管路構成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經清洗管路、分配頭,對濾板進行反沖洗。
聯合清洗系統：由超聲波清洗（包括超聲波發生器、超聲波振板）和酸洗（包括貯酸箱、酸泵、清洗管路）組成。濾板工作一定時間后,由于堵塞及其它物質的粘附,過濾效率下降,通過聯合清洗對濾板進行再生。
礦槽沖洗系統：設備聯合清洗之前，礦槽中的礦漿經放礦閥放掉，沖洗系統利用環水對礦槽進行*沖洗，以清除殘留物料，保證聯合清洗效果，聯合清洗完畢后，沖洗系統再次沖洗礦槽，以清除殘留酸液。該系統主要由管路、閥門構成，安裝于機架和礦槽中。
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