食品污水包括酒精、啤酒、味精、熟食、淀粉、乳糖、檸檬酸、食用油、蔬菜加工，肉食品加工及各種軟飲料加工過程中排出的污水，如果不對污水進行及時的處理則會對環境造成*的污染。

雞肉串羊肉串豬肉串生產加工污水處理設備設計要點：

1、厭氧水解池采用上升流式厭氧污泥床反應器的形式，設計水力停留時間為2~4小時。厭氧池下部為污泥床區，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之間，進水系統可采用脈沖進水中阻力布水系統，底部設布水溝，保留污

2、泥不沉積底部，呈懸浮狀態。污泥床平均濃度為30~35g/l,則污泥負荷為0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。

3、生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內設有填料，微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮生長于水中，因此它兼有活性污泥法與生物濾池的特點。曝氣系統可采用鼓風或射流曝氧增氧系統（設計時必須考慮投資及運行成本）。為培養微生物的不同的優勢菌種，將接觸氧化池分為兩格是行之有效的。*格有效水力停留時間為2.5小時，有機負荷為1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留時間為1.5小時，有機負荷0.768kgBOD5/m3.d。A/O法的主要特點是：適應能力強；耐沖擊負荷；高容積負荷；不存在污泥膨脹；排泥量非常少；具有較好的脫氮效果。由A/O法衍生的

4、A2/O、A3/O污水處理工藝，原理上是相似的。3、SBR法即間歇式活性污泥法，由于它具有一系列優于普通活性污泥法的特征，目前已普遍應用于污水處理工程中。SBR法中曝氣池兼具沉淀的作用，厭氧、好氧也在同一池進行。其運行操作由流入、反應、沉淀、排放、待機五個工序組成。通過調節每個工序的時間，可達到除磷脫氮的效果。

5、前處理——SBR反應器——過濾——出水

  食品工業廢水的特點是具有大量懸浮物質，油脂含量高，重金屬離子多，COD、BOD數值大，氮、磷化合物含量高等特點，一旦不經處理直接排放，會造成水體富營養化，致使水體生物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生惡臭，惡化水質，污染環境。

  對于食品廢水治理的廠家來說，需要的是投資少、運行費用低、運行穩定、處理效果好、操作管理簡單的處理工藝。 

食品加工廢水中較大懸浮物和油脂可以采用懸浮分離技術去除，以SS值表示的水中懸浮物（包括膠體）可以采用固液分離技術去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物質可以采用生物處理技術去除；處理后的水要經過消毒處理才能排放，生物處理過程中產生的污泥要進行脫水排放。

雞肉串羊肉串豬肉串生產加工污水處理設備優點

1、接觸氧化池內采用曝氣器進行鼓風曝氣,使纖維束不斷漂動,曝氣均勻,微生物生長成熟,具有活性污泥法的特征;

2、接觸氧化法的平均停留時間在6小時以上;

3、接觸氧化池內的填料多為組合軟填料,質輕、高強、物理化學性質穩定,比表面積大,生物膜附著能力強,污水與生物膜的接觸效率高;

4、出水水質穩定,污泥產量少并易于處理;

5、潛水泵中可設于設備之中,減少工程投資;

6、一體化污水處理設備可設于地面上,也可埋于地下。埋于地下時,上部覆上可用于綠化,廠區占地面積少,地面構筑物少;

7、易于完成自動控制,管理、操作簡單。

8、設備可以連接在汽車上做成移動式一體化污水處理設備。

1、活性污泥法：普通活性污泥法的一般過程是廢水先經過初沉池，預先將一些懸浮顆粒去除掉，以減輕活性污泥的工作負擔，然后廢水進入帶有曝氣裝置的容器或構筑物，活性污泥就是在這種裝置中將廢水中的BOD“吃掉”并產生出新的活性污泥。BOD降到一定程度后，處理好的廢水和部分活性污泥一起流入另一容器，即二沉池。去除活性污泥后的清水即可排放。由于曝氣池中的污泥不斷被帶走，因此還需要將一部分污泥返回曝氣池中，以維持曝氣池中活性污泥的濃度。

2、生物膜法：細菌和其它微生物以一層薄膜生長在固體填料的表面，形成生物膜。生物膜一般呈蓬松的絮狀結構，微孔多，表面積大，具有很強的吸附能力。當流體在固體濾料上流過時，有機物被生物膜吸附降解而去除。

3、曝氣塘法：曝氣塘是一種表面積大而深度較淺的土池，用表面曝氣機進行混合和充氧，把可溶性有機物轉化為不溶的微生物細胞，它的運行操作簡便，廢水簡單的從一端進入而從另一端流出，在運行費用不足的地方特別具有吸引力。食品行業污水處理：

4、膜生物反應器法：膜生物反應器是將污水生化處理與物化處理于一池內完成，生化降解有機物，孔隙率≤0.4μm級的膜過濾使固液分離，大大提高了泥水分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥的增大和污泥水中菌的出現，提高了生化反應速率。該工藝能大大減少剩余污泥的產量，處理后的出水為清澈透明的凈水，出水水質大大優于其它污水處理工藝。