豎流式溶氣氣浮機|氣浮裝置豎流式溶氣氣浮機氣浮分離技術是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體*限度的溶入水中，力求處于飽和狀態，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質。氣浮凈水技術在國內外應用廣泛。國內應用的氣浮裝置有分散空氣氣浮法、電解氣浮法、壓力溶氣氣浮法等(以下簡稱傳統氣浮法)，目前壓力溶氣氣浮法應用廣。溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經微氣泡發生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設計指標為20-40％，通常可采用30％），經氣浮循環工作泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。一、豎流式溶氣氣浮機|氣浮裝置工作原理：空氣通過泵送入壓力容器罐在，在0.5MP壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水分離出來。二、溶氣氣浮類別根據廢水中所含懸浮物的種類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。（1） 全流程溶氣氣浮法全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。全流程溶氣氣浮法的優點：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消耗較大。（2）部分溶氣氣浮法 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。（3）部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～100％。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。三 主要結構豎流式溶氣氣浮機主要由以下幾部分組成：1、氣浮機圓形鋼制結構，是水處理機的主體和核心。內部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統等。2、溶氣系統溶氣系統主要由溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統中關鍵的部分，其作用就是實現水和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套、可以加速氣體和水體的分散、傳質過程，提高溶氣效率。3、藥劑罐鋼制圓罐，用于溶解儲存藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。四 設備特點：豎流式溶氣氣浮機配有高效溶氣系統，微氣泡平均直徑在1μm以下，與目前國內外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當溶氣量相等時，微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實際上，由于溶氣率大幅提高，微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。國外學者研究表明：當微氣泡直徑小于一定值后，根據統計力學，其周邊水分子熱運動的撞擊力將失去平衡，氣泡將參與部分布朗運動，極為有利于氣泡內氧分子向污水中擴散，因而曝氣效果將高出遠不止上千倍。 該機內采用特殊的不銹鋼機構，起到*的整流、穩流效果，以及特殊的高效釋放系統，大限度地消除溶氣水的能量，也就是說使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。 該設備結構緊湊、小型化、占地面積小。 該機動力消耗少，比普通氣浮可降低50%以上。 藥品消耗低，比普通氣浮法可降低50%以上。排除浮渣濃度高，可達4%以上，出水清澈透明，SS去除率達96％以上，非溶性COD可全部去除。 固液分離速度快，占地面積小，耗能低。泥渣含水率低，操作簡單穩定，運行可靠等優點。