洗米廢水處理設備|洗薏仁米污水處理設備

    洗米廢水主要來自傳統的制酒過程中大米經淘洗而產生的，污染物濃度較高，沉淀性 能不好，水質穩定性差。洗米廢水為可生化性較強的有機廢水。洗米廢水中含有許多淀粉等多糖類污濁物質,懸浮物SS、生物耗氧量BODcr和化學耗氧量COD等較高。

    根據洗米廢水含有淀粉,可采取活性污泥法、SBR、UASB–氧化塘工藝、水解酸化-SBR工藝、光合細菌法等處理工藝處理洗米廢水。

    洗米廢水中淀粉含量較高，有機負荷高, 處理難度大, 在實際生產中往往將好氧處理法和厭氧處理法結合而用UASB 反應器由污泥層、污泥懸浮層、沉淀區及三相分離器組成, 其中污泥層和三相分離器是其主要組成部分。使用三相厭氧生物反應器對釀酒廠所排出的淀粉廢水進行了處理, 效果很好。氣浮是一種物理處理方法，利用高壓狀態溶入大量氣體的水作為工作液體, 驟然減壓后釋放出無數微細氣泡, 廢水中的絮凝物粘附其上, 使絮凝物的比重遠小于實際比重, 隨著氣泡上升, 將絮凝物浮至液面, 達到液固分離的目的。

    采用上流式厭氧污泥床–曝氣氧化塘工藝，反應器下部為污泥馴化形成的顆粒污泥膨脹床，中上部為三相分離器，沿反應器外側不同高度設有取樣口，底部進水、排泥，頂端加蓋，設有集氣裝置。該工藝具有處理效率高，投資運行費用低、管理簡單等特點。洗米廢水從UASB反應器底部進入污泥床，經厭氧處理后，再通入曝氣氧化塘處理，氧化塘處理后出水達標。該工藝占地面積小、處理能力大、處理效率高、操作簡單。水解酸化-SBR工藝 洗米廢水經水解酸化池進行處理，在池內可降解一定的COD，并使大分子有機物降解為小分子有機物，便于后續厭氧池的穩定運行，在水解池zui后一格內作為集水池，用泵將水抽至SBR反應池，這樣可以保證進入SBR反應池的廢水水質和水量的穩定性，保證SBR池的運行效果，其中反應時間可靈活掌握，根據進入廢水濃度大小，決定反應時間。SBR反應池間歇運行，不僅對水質水量具有調節作用，而且處理效果穩定，基本上不產生污泥。SBR池投資少，不需大面積占地，效果好。

    洗米廢水處理設備|洗薏仁米污水處理設備在選擇污水處理工藝時，首先應考慮處理工藝的實際效果，必須使處理工藝的去除效果滿足污水處理程度的要求，使污水處理站水質達標。其次，還要考慮工藝的可靠性、可行性、穩定性。在保證達標的前提下，則應考慮工藝的經濟指標。投資少、運行費用低的工藝是人們的首先，另外，占地少、工藝流程短、運行管理方便亦是選擇工藝時應注意的問題。

    廢水生物降解性能較好，但因水質、水量變化較大，有機物濃度高，如單采用好氧工藝很難使出水達標。從目前國內外對高濃度廢水處理的研究成果和實際工程運行效果來看，結合我公司多年水處理工作經驗，本工程*采用厭氧+好氧的處理工藝。可有效脫除廢水中的有機物、懸浮物等指標，不僅工藝路線準確，設備投資較小，操作方便，而且藥劑用量也較少，運行費用較低。

   嚴格執行國家現行的環保技術標準、規范，遵守國家和地方環保的有關法律、法規及排放標準；

    選用*、合理、可靠的處理工藝，在確保處理達標的前提下，做到操作簡單、管理方便、占地小、投資省、運行費用低；本工程系環境工程，尤其要注意環境保護，避免和減少二次污染。要求改善勞動衛生條件，貫徹安全生產和清潔文明生產的方針；為了提高廢水處理站管理水平，設計采用PLC全自動程序控制，減輕操作人員的勞動強度；合理選用優質配件，降低能耗，提高工作效益和使用壽命，降低系統運行成本；在工藝設計時，有較大的靈活性，可調性，以適應水量、水質的周期變化。采用一套10m3/h污水處理設備，以提高系統的靈活性、可變性、適應性和*性；采用污泥前置回流硝解工藝，以降低污泥產生量；因地制宜，合理布局，有效地利用空間和場地。