一、溶氣氣浮機設(shè)備概述
溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設(shè)計指標為20-40％，通常可采用30％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。
二、溶氣氣浮機設(shè)備功能特點
1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。
2．溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復(fù)雜系統(tǒng)。
3．低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。
4．微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
5．溶氣水溶解效率80-100％，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
6．壓力-容量曲線平坦，容易實現(xiàn)自動控制，易操作易維護、噪音低。
7. 能有效去除污水中油脂、膠狀物和懸浮顆粒及纖維，降低污水中COD,BOD,SS等排污負荷，同時可明顯改變水質(zhì)顏色。
三、工作原理
1、作用：主要是起到固液或液液分離（同時可以降低COD、BOD、色度等）。
2、氣浮流程：經(jīng)過加藥反應(yīng)的污水進入氣浮池的接觸區(qū)， 與釋放后的溶氣水充分接觸，使水中的絮體與微氣泡相互吸附，然后進入分離區(qū)。絮體在微氣泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣層。下層的清水經(jīng)集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫機刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥經(jīng)排泥口排出。
3、溶氣水的產(chǎn)生和釋放：清水或氣浮出水經(jīng)溶氣泵加壓，經(jīng)控制閥進入溶氣罐，空氣在加壓的條件下溶解于水，在經(jīng)過釋放器時，溶入的氣體急聚減壓，釋放出大量尺寸微細、粒度均勻、密集穩(wěn)定的微氣泡。
四、適用范圍
氣浮機主要用于固—液或液—液分離。通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的目的。
五、在水處理領(lǐng)域氣浮機應(yīng)用于以下方面
1、分離地表水中細小懸浮物，藻類等微聚體。
2、回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì)，如造紙廢水中紙漿等。
3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。
六、設(shè)備的試運行和調(diào)試 ：
1、設(shè)備的調(diào)試
（1）、對氣浮池中的箱體及所有管道進行清洗，以免引起堵塞。
（2）、對水泵、空壓機及各傳動部位進行檢查，手動盤動傳動部位應(yīng)靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。
（3）接通電源啟動水泵，檢查其運行是否正常，如有異常應(yīng)及時排除。
（4）手動啟動空壓機，檢查其運行情況，產(chǎn)氣量及壓力是否達到設(shè)計要求。
（5）啟動刮沫機按扭，檢查其運轉(zhuǎn)方向，確保浮渣刮至浮渣的方向，空載運行3－4個周期應(yīng)無異常。
2、試運行
清水試車：對氣浮池加清水至出水堰處，水位的調(diào)節(jié)由集水管出口處的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。關(guān)閉控制閥及溶氣水出水閥。將加氣選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到自動位置，接通電源，啟動水泵，然后打開工作泵控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水的出水閥。溶氣水通過出水閥進入釋放器，釋放到氣浮池。池中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?yōu)楦“咨纯烧J為溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可手控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3~5 Kg/cm2，壓力越高，溶氣水量越大，釋放產(chǎn)生的微氣泡越密。溶氣系統(tǒng)空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升，當(dāng)水位上升到一定位置時，自動液位控制系統(tǒng)將控制空壓機工作，以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。
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