強力多級壓榨脫水機|污泥脫水機|脫水機

強力多級壓榨脫水機|污泥脫水機|脫水機操作自動化，人力zui節省，維持管理容易；機械性能優異耐久性良，占地省；適用各種污泥脫水，效率高，處理量大；多重脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；節省能源，耗電力少，低速運轉，無振動無噪音；帶型濾布連續運轉，自動洗滌，操作方便；濾布蛇行自動校正，操作順暢；濾布安裝、換取容易，保養簡單；藥劑加量少，操作成本低，價格合理。 
主要應用范圍 
　　廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。 
帶式壓濾機的工作原理以及系統脫水過程 
　　經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到zui大程度的泥、水分離，zui后形成濾餅排出。 

1、化學預處理脫水 
　　為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器"的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。 
2、重力濃縮脫水段 
　　污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。 
3、楔形區預壓脫水段 
　　重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。 
4、擠壓輥高壓脫水段 
　　物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。 
5、物料排出 
　　物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。

的結構特點 
　　系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點：

1、*重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。 

2、重力脫水段長，*與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔"形、“S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得zui低含水量。 

3、*個脫水輥采用“T"型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。 

4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。 

5、噪音低、無振動。 

6、化學藥物用量少。