技術說明：      
    焦炭濾料由于其機械強度高，多孔結構合理，吸附性能好，截污能力強，過濾速度快，使用周期長等特點。適用于生活用水和工業水處理裝置中。
    煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。
焦炭用途 
    焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。
焦炭的物理性質
　　 焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 
焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下：
　　 真密度為 1.8-1.95g/cm3； 
　　 視密度為 0.88-1.08g/ cm3； 
　　 氣孔率為 35-55%； 
　　 散密度為 400-500kg/ m3； 
　　 平均比熱容為 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；
　　 熱導率為 2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kg/（mhk）（900℃）； 
　　 著火溫度（空氣中）為 450-650℃； 
　　 干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g； 
　　 比表面積為 0.6-0.8m2/g 
　 1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。 
　　2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03% 以下。 
　　3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 
　　4、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于1.5%，則表示生焦；揮發分小于 0.5—0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。 
　　5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。 
　　6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
    焦炭濾料由于其機械強度高，多孔結構合理，吸附性能好，截污能力強，過濾速度快，使用周期長等特點。適用于生活用水和工業水處理裝置中。
焦炭濾料理化性能分析

 

分析項目	單位	分析數據
含泥量	%	≤1
磨損率	%	≤0.26
破碎率	%	≤0.54
鹽酸可溶率	%	≤0.86
洗凈率	%	≤100
孔隙率	%	79.5
容重	%	0.86
強度	%	98
固定C	%	80.12
灰份	%	16.23
水份	%	1.66