一、 裝配注意事項
1. 軸承組件裝配
裝配時要預熱軸承，油溫不允許超過120℃。
對于軸承間隙，產品在出廠前已做了調整，一般在0.2-0.5mm左右，但用戶在拆裝維修或更換新軸承室應注意的是：為保證軸承間隙，應在軸承壓蓋也托架之間加模造紙墊對軸承組件間隙進行調整，以保證軸承組件的間隙在0.2-0.5mm之間。
軸承體上配有油標，油位應始終保持在油標的中間位置，潤滑油一般為20#、30#或40#號機械油。
2. 付葉輪加填料組合式密封的組裝
付葉輪加填料組合式密封包括葉輪、減壓蓋、軸套、填料、前水封環和填料壓蓋。組裝時應該注意各密封圈的位置必須安裝正確。該組件如下：（圖3）
3. 泵頭部分組裝
首先在軸上安裝O型圈，裝拆卸環，軸套，接著吊裝泵體，泵體用螺栓緊固在托架上；安裝減壓蓋，密封膠墊，吊裝后護板，用螺栓緊固在泵體上，放葉輪O形圈，吊裝葉輪、護套，用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊，前護板，zui后合裝泵體、泵蓋；然后緊固泵蓋螺栓，注意泵蓋螺栓的安裝方向，要對稱安裝。裝配時必須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊。
該系列泵帶有拆卸環。拆卸環上的三個內六角螺栓要用黃油封住，以防腐蝕。拆卸時應先拆卸其上的三個內六角螺栓，將其擰入拆卸環上的另三個螺孔中，從軸上頂起拆卸環的三個環塊，然后才能松開葉輪。
圖3 付葉輪加填料組合式密封（帶圖）
1. 密封圈 2.付葉輪 3.減壓蓋4.填料壓蓋 5.軸套 6.管接頭 7.填料 8.前水封環 9.密封圈
運轉
4. 起動
啟動前應按下列步驟檢查整個機組
1） 泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
2） 管路和閥門應分別支撐，不得把泵作為管路及閥門的支持。
3） 用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動，不應有磨擦，否則應調整葉輪間隙。
4） 檢查電機轉向。脫開電聯器與泵聯器，開動電機，檢查其轉動方向，若錯誤糾正之，要保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉動，電機不允許反轉。
5） 直聯轉動時，泵軸和電機軸應精確對中，以免引起振動和磨損。
6） 在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管或伸縮節，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
7） 檢查填料處泄露量：啟動前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應緊一下填料壓蓋螺母，直至泄露呈點滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發熱，可松一松壓蓋螺母，如果填料仍繼續發熱，應停泵，使之冷卻，調整壓蓋螺母，放松填料，使泄露大些，重新開泵，待填料與軸套跑合后，在調整壓蓋螺母，減少泄露量。
5. 運轉
（1） 運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節填料壓蓋和更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2） 定期檢查軸承組件運轉情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位，檢查軸承和潤滑油冷卻系統。剛開始起動后，若軸承發熱，應停泵，待其冷卻后在運行，跑合，若軸承仍發熱嚴重，則拆檢。
6. 停泵
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵的渣漿，然后依次關閉泵、閥門、填料軸封水。
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