T.E.L：-0312-3428-016/F.A.X-0312-3429-011/ 河北中沃泵業有限公司
一、 ZGB（P）系列渣漿泵結構部分相似，現將泵頭部分、軸封部分、傳動部分的結構特點分述如下：
1. 泵頭部分
ZGB（P）系列渣漿泵為雙泵殼結構，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯（包括葉輪、護套、護板等）。泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造。該系列泵均為垂直中開式，泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口方向可按48度間隔八個角度旋轉安裝。葉輪前后蓋板設有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。
該系列泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。起動及使用時嚴謹電機反方向旋轉，否則，將使葉輪脫落造成事故。
2. 軸封部分
軸封有兩種形式：填料密封及付葉輪加填料組合式密封。
（1） 填料密封：填料密封結構簡單，維修方便，但需加軸封水
（2） 付葉輪加填料組合式密封：付葉輪加填料組合式密封是我廠采用可靠性設計方法設計的高性能密封，它使軸封的泄露減少到了zui小。針對某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特殊工況也能正常工作。付葉輪、減壓蓋、軸套均采用耐磨材料制造，維修少，壽命長，是整機平均*工作時間（MTBF）大大提高。
3. 傳動部分
ZGB（P）系列渣漿泵均采用同一系列的傳動部分，包括托架和軸承組件。泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下，不會彎曲和振動。泵系列產品的托架均采用稀油潤滑，軸承直接安裝于水平中開的托架內，拆檢、調整方便，并設有冷水系統，改善了軸承的工作條件，是軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承壽命。
二、 裝配注意事項
1. 軸承組件裝配
裝配時要預熱軸承，油溫不允許超過120℃。
對于軸承間隙，產品在出廠前已做了調整，一般在0.2-0.5mm左右，但用戶在拆裝維修或更換新軸承室應注意的是：為保證軸承間隙，應在軸承壓蓋也托架之間加模造紙墊對軸承組件間隙進行調整，以保證軸承組件的間隙在0.2-0.5mm之間。
軸承體上配有油標，油位應始終保持在油標的中間位置，潤滑油一般為20#、30#或40#號機械油。
2. 付葉輪加填料組合式密封的組裝
付葉輪加填料組合式密封包括葉輪、減壓蓋、軸套、填料、前水封環和填料壓蓋。組裝時應該注意各密封圈的位置必須安裝正確。該組件如下：（圖3）
3. 泵頭部分組裝
首先在軸上安裝O型圈，裝拆卸環，軸套，接著吊裝泵體，泵體用螺栓緊固在托架上；安裝減壓蓋，密封膠墊，吊裝后護板，用螺栓緊固在泵體上，放葉輪O形圈，吊裝葉輪、護套，用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊，前護板，zui后合裝泵體、泵蓋；然后緊固泵蓋螺栓，注意泵蓋螺栓的安裝方向，要對稱安裝。裝配時必須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊。
該系列泵帶有拆卸環。拆卸環上的三個內六角螺栓要用黃油封住，以防腐蝕。拆卸時應先拆卸其上的三個內六角螺栓，將其擰入拆卸環上的另三個螺孔中，從軸上頂起拆卸環的三個環塊，然后才能松開葉輪。
圖3 付葉輪加填料組合式密封（帶圖）
1. 密封圈 2.付葉輪 3.減壓蓋4.填料壓蓋 5.軸套 6.管接頭 7.填料 8.前水封環 9.密封圈
運轉
4. 起動
啟動前應按下列步驟檢查整個機組
1） 泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
2） 管路和閥門應分別支撐，不得把泵作為管路及閥門的支持。
3） 用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動，不應有磨擦，否則應調整葉輪間隙。
4） 檢查電機轉向。脫開電聯器與泵聯器，開動電機，檢查其轉動方向，若錯誤糾正之，要保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉動，電機不允許反轉。
5） 直聯轉動時，泵軸和電機軸應精確對中，以免引起振動和磨損。
6） 在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管或伸縮節，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
7） 檢查填料處泄露量：啟動前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應緊一下填料壓蓋螺母，直至泄露呈點滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發熱，可松一松壓蓋螺母，如果填料仍繼續發熱，應停泵，使之冷卻，調整壓蓋螺母，放松填料，使泄露大些，重新開泵，待填料與軸套跑合后，在調整壓蓋螺母，減少泄露量。
5. 運轉
（1） 運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節填料壓蓋和更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2） 定期檢查軸承組件運轉情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位，檢查軸承和潤滑油冷卻系統。剛開始起動后，若軸承發熱，應停泵，待其冷卻后在運行，跑合，若軸承仍發熱嚴重，則拆檢。
6. 停泵
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵的渣漿，然后依次關閉泵、閥門、填料軸封水。
三、 維護保養
要使泵安全經濟地運行，必須注意日常的維護。維護、保養應注意以下幾個方面。
1. 軸封的維護
軸封處要定期檢測軸封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調整填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應符合規定要求。兩種密封型式的軸封水量見下表。
| 泵型號 | 托架 | 軸封水量1/S |
| 80ZGB（P）/100ZGB（P） | 406 | 0.70 |
| 150ZGB（P）/200ZGB（P） | 565、565A | 1.2 |
| 250ZGB（P）/300ZGB | 743、743A | 1.2 |
軸封水量表
當采用填料密封時，軸封水壓力一般應比泵出口壓力高3.5X10MPa；當采用副葉輪加填料組合式密封時，各級泵的軸封水壓參考下式：P軸封水≥H1……0.72Hi
式中：P軸封水——軸封水壓力，MPa
H2-*級泵壓力，MPa
H3-第二級泵壓力，MPa
Hi-第i級泵壓力，MPa
2. 葉輪的調節
為使泵合理運行，應及時調整葉輪與前護板的軸向間隙。一般說，葉輪向前調整有利于泵性能，向后調整可增強軸封的密封效果。無論向前或向后調整葉輪的位置都不影響泵的使用壽命，故用戶可根據實際需要調整葉輪的軸向位置
調節葉輪間隙時，應首先停泵，該系列的泵隨著壓力的不同，托架形式也有所不同。一般為下圖所示兩種結構，現逐一介紹其葉輪間隙的調節過程。（見下圖）
圖A所示托架形式的葉輪間隙調節方式如下：先打開調整孔蓋9，松開調整螺母8，擰調整螺母7，間隙達到要求后，擰緊調整螺母7和8，裝上調整孔蓋9,；向相反方向調整時，松螺母7，擰螺母8即可。
圖B所示托架的葉輪間隙調節方式為：擰調節螺釘，使葉輪間隙達到所需要求。
3. 軸承潤滑
維修人員應定期檢查軸承組件，檢查軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#和40#號機械潤滑油，在*運轉300小時后進行換油，正常運轉后軸承溫度小于50℃時，建議每運轉3000小時換一次油；軸承溫度大于50℃時，每運轉2000小時換一次油，用戶可根據自己的實際使用經驗確定換油周期。
四、 可能發生的故障及解決方法、
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 泵不吸水 | 吸入管或填料處進氣 轉向不對或葉輪損壞 吸入管堵塞 | 排除進氣故障 檢查轉向，更換新葉輪 清理堵塞物 |
| 軸功率過大 | 填料壓得太緊 泵內產生磨擦 軸承損壞 泵滾量偏大 轉速偏高，比重超過正常情況 電機軸與泵軸不對中 | 松填料壓蓋螺栓 調整間隙 更換軸承 調節泵的運行情況 改變轉速調整比重 調整電機軸和泵軸的同心度 |
| 軸承發熱 | 軸承潤滑油過多或過少 潤滑油中有雜物 軸承損壞 | 按要求加潤滑油 換油 換新軸承 |
| 軸承壽命短 | 電機軸和泵軸不對中 軸彎曲 泵內有磨擦或葉輪失去平衡 軸承內進入異物 軸承裝配不合理 | 調整電機軸和泵軸同心度 換軸 清除磨擦，換新葉輪或重新找平衡 清水軸承 按要求重新裝配軸承 |
| 泵振動噪聲大 | 軸承損壞 葉輪失去平衡 吸入管進氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空 | 換新軸承 重新找平衡或換新葉輪 清除進氣，清水堵塞物 改善泵進料條件 |
五、 訂貨須知
1請說明是否串聯使用和串聯級數 如無說明，本廠將按ZGB型供貨
2請注明軸封型式。如無說明，本廠將按付葉輪加填料組合式密封供貨
電機的防護等級一般為IP23,頻率震動為50HZ ，如有特殊要求，請予說明
4 ZGB型只允許用于一、二級，ZGBP型用于三、四級
河北中沃工業泵廠主營大流量單級雙吸中開離心泵、混流泵、耐磨渣漿泵、電廠脫硫泵、礦用多級離心泵、壓濾機入料泵、管道直聯泵、不銹鋼化工離心泵、泵用機械密封、柴油機水泵機組等產品，并承攬非標泵產品及其配件的設計、生產與加工，水處理工程設計。信譽*，質量保證，交貨迅速。歡迎各屆朋友前來洽談業務。
