液壓發泡平臺，它為生產聚氨脂泡沫塑料保溫管的輔助設備，利用液壓機構對安置于設備工作臺面的待發泡管件兩端快速進行發泡法蘭的對接、
定位、閉禁，以便進行發泡作業。該設備具有率、低能耗、易操作的特點。從而大大降低了操作工人的勞動強度。 本設備的技術規格 適用工件范圍：
額定流量：5000g/s 直徑：219～1220mm 長度：12000mm 法蘭推板大移動量：400mm 法蘭推板調節量：水平150mm；垂直510mm
工作臺傾角范圍：0～5° 工作油缸：工作壓力：16Mp 兩端油缸推力：5T 底部油缸推力：8T 外形尺寸：（長×寬×高） 14800×1400×1700mm
（1）防護層管長度宜比鋼管每端短150mm，且經過電暈處理，用平板車運輸至廠房內用行車吊放至穿管機一端并固定好。 （2）把檢驗合格的鋼管用兩臺行
車吊放至穿管機一端的傳動軸上，用鉛絲把支撐木塊困扎在鋼管表面，一圈為5～10個支撐塊，每根管纏繞6～8圈，然后啟動穿管機使捆扎好支撐塊的鋼管慢慢進入外套管。
（3）固定好鋼管和防護層管，使鋼管兩端均露出150mm。，法蘭堵板內側應涂脫模劑，扣上防護層管外定心卡子及兩端鋼管定心法蘭堵板，使防護層管與鋼管同心。

（4）把套好外護管的鋼管用兩臺行車吊管道兩端從穿管機吊放至發泡平臺并固定好，啟動發泡小車，使噴槍對準灌注孔后把混合好的聚氨酯壓入鋼管與外護管的環形空間中。
（5）托管發泡架宜有15°左右的斜度，便于環形空間內的空氣逸出，同時也可防止泡沫液料倒流，堵塞噴槍。
（6）泡沫塑料原料用噴槍連續混合，噴槍空氣壓力不得低于0.2Mpa。
（7）用控制柜調節組合聚醚和多異氰酯的配合比及流量速度。
（8）在發泡位置安裝特制照明燈，用來觀察發泡情況，便于及時調整發泡機速度和泡沫噴涂量。
（9）噴完一根管應迅速抽出噴槍，并將鋼管定心堵板扣上。停放1min后方可打開定心卡子，把兩頭堵板法蘭拆去，并將中間灌注口用聚乙烯塑料焊補好。
再將防腐保溫管運至成品管堆放場。

發泡注意事項：
（1）發生發泡不均勻或不發泡時，應立即校正噴槍混合頭或調節流量。
（2）出現泡沫發酥、發脆、壓縮成粉末的情況。應立即調整施工面預熱溫度（至40攝氏度左右），并控制水分。
（3）泡沫發軟、熟化時間過長時，調整混合液及流量。改變環境溫度及工作預熱。
（4）塑料與機件不粘或粘結不牢時，去掉機件表面油、污，并做干燥處理。
（5）泡孔粗大，要減少發泡劑用量，嚴格控制材料質量。