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ISW臥式管道離心泵

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：2584次

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上海巨一泵業(yè)制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型系列臥式離心泵系根據(jù)IS型、IR型離心泵之性能參數(shù)，參照ISO2858標準，采用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型優(yōu)化設計而成，是理想的新一代高效節(jié)能臥式泵產(chǎn)品。

詳細介紹

概述

特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊，該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)，機泵一體，外型美觀、占地面積少，與普通臥式泵比較，占地面積減少30%，如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。

2、運行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯(lián)，簡化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運行的平穩(wěn)性，葉輪具有*的動靜平衡，運行時無振動、低噪音，延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。

3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機械密封，動、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長。

4、采用*水力模型，具有效率高，性能好等特點。

5、結(jié)構(gòu)*，泵體下側(cè)設有放水孔，進、出口法蘭設有取壓孔，能確保泵的正常使用和維護。

6、該系列臥式泵進口為水平方向，出口為垂直向上結(jié)構(gòu)，便于管路布置。

用途

1、ISW型臥式離心泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似清水的其它液體之用。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、船用、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等令暖水循環(huán)及設備配套。使用介質(zhì)溫度不超過85℃。

2、ISWR型臥式熱水循環(huán)泵適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環(huán)和城市住房采暖循環(huán)等場合。使用溫度不超過120℃。

3、ISWH型臥式離心泵適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)輸送有腐蝕性的液體。使用溫度-20～105℃。

4、ISWY型臥式防爆油泵適用于石油、輕紡、化工、機械等行業(yè)輸送易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度不超過120℃。

5、ISWHY型臥式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃、易爆性化工液體。

6、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型臥式低速離心泵，適應環(huán)境噪聲要求較高的場合，尤其適用空調(diào)系統(tǒng)冷凍水、冷卻水循環(huán)及末端增壓。

工作條件

1、泵系統(tǒng)zui高工作壓力為1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa（泵系統(tǒng)工作壓力高于1.6MPa時，應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼）。

2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學性質(zhì)類似清水的其它液體（輸送介質(zhì)帶有細小顆粒時，應在訂貨時另行提出，以便裝配耐磨式機械密封）。

3、周圍環(huán)境溫度不超過40℃。海拔高度不超過1000m，相對濕度不超過95%。

結(jié)構(gòu)說明

結(jié)構(gòu)見圖。該機組由泵、電機和底座三部分組成部分。泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵為單級單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部分是從葉輪背面處剖分的，即為后開門結(jié)構(gòu)形式。大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，以平衡作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力。泵進口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機同軸，電機軸伸端采用雙角接觸環(huán)軸承結(jié)構(gòu)可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機直聯(lián)，安裝時無需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進行隔振。

泵的安裝方法

安裝說明

1、安裝前應檢查水泵和電機有無損傷，泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物體（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

2、安裝時管路重量不應加在水泵時，應有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和壽命。

3、泵與電機是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，十分方便。

4、當輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動。

5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1.6MPa標準確定，所以配備管路時應規(guī)格相同。

6、為了不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。

7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

8、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。

9、為了維修方便和使用安全，在泵的進、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。

10、安裝完畢后盤動泵軸，葉輪應無摩擦和卡死現(xiàn)象。

起動、運轉(zhuǎn)和停車

（一）起動、運轉(zhuǎn)：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

2、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

3、灌水排氣，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內(nèi)，直至整個管路充滿液體，并保證進口管路的密封性。

4、關(guān)閉出口閥，以減少起動電流。

5、接通電源，點起動確定正確運行方向，從電機風葉端看為順時針旋轉(zhuǎn)。

6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。

7、泵在運轉(zhuǎn)過程時，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

8、正常機械密封泄漏應小于3滴/分，檢查電機，軸承處溫升＜70℃，超過此值應檢查原因。

（二）停車：

1、關(guān)閉吐出管路閥門。

2、切斷電源，停止電機運行。

3、關(guān)閉進口閥。

4、泵*停用，應放盡泵內(nèi)液體。

維護和保養(yǎng)

（一）運行中的維護和保養(yǎng)：

1、進水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。

3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流*運行。

4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。

5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。

6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7、泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

（二）機械密封維護和保養(yǎng)：

1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

易損件

電機功率（KW）	機械密封規(guī)格	軸承規(guī)格	電機功率（KW）	機械密封規(guī)格	軸承規(guī)格
0.25(2極)	WM108-14	180202Z2	45(2、4極)、37(4極)	ZM112-45	46313.313Z2
0.37、0.55(2極)	WM108-16	180203Z2	55(2極)	ZM112-45	46314.314Z2
0.75、1.1(2極)	WM108-8	180204Z2	55(4極)	ZM112-55	46314.314Z2
0.55、0.75(4極)	WM108-20	180204Z2	75(2極)	ZM112-45	46314.314Z2
1.5、2.2(2極)	WM108-20	180205Z2	90(2極)	ZM112-55	46314.314Z2
1.1、1.5(4極)	ZM112-25	180205Z2	110、132(2極)	ZM112-55	46316.316Z2
3(2極)、2.2、3(4極)	ZM112-25	180206Z2	75、90(4極)	ZM112-55	46317.317Z2
4(2、4極)	ZM112-25	180306Z2	45、55(6極)	ZM112-65	46317.317Z2
5.5、7.5(2極)	ZM112-25	180308Z2	110(4極)	ZM112-65	46319.319Z2
5.5、7.5(4極)	ZM112-35	180308Z2	75、90、110、132(6極)	ZM112-65	46319.319Z2
11、15(2、4極)、18.5(2、4極)	ZM112-35	46309.390Z2	160(4極)	ZM112-75	46319.319Z2
22(2極)	ZM112-35	46311.311Z2	160(6極)	ZM112-75	46322.322Z2
18.5、22(4極)	ZM112-45	46311.311Z2
30、37(2極)	ZM112-35	46312.312Z2
30(4極)	ZM112-45	46312.312Z2

故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當。	a、檢查，去除堵塞物。 b、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 c、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。
3、功率過大	a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損。	a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。
4、雜音振動	a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發(fā)熱運行。	a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5.。
5、電機發(fā)熱	a、流量過大，超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水	a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。