hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，閥門業(yè)作為一個(gè)民族產(chǎn)業(yè)，歷經(jīng)數(shù)年風(fēng)雨，在全國各地得以快速發(fā)展，成為國內(nèi)機(jī)械行業(yè)發(fā)展較快的主要產(chǎn)業(yè)之一，我國閥門行業(yè)雖發(fā)展步伐較快，但出現(xiàn)的問題也較多，行業(yè)發(fā)展水平低，產(chǎn)品技術(shù)含量低，好多產(chǎn)品還是低檔的多。
　　
　　由于國內(nèi)閥門行業(yè)起步晚，目前還處于發(fā)展階段、閥門設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)和試驗(yàn)?zāi)芰Φ陀?水平，好多關(guān)鍵閥門還依賴進(jìn)口，許多閥門沒有核心技術(shù)，加上自動(dòng)化控制水平的限制，在閥門技術(shù)方面與發(fā)達(dá)國家與國外相比有一定差距，出現(xiàn)如此問題究竟原因何在？有以下這些分析：
　　
　　一，閥門業(yè)差距明顯關(guān)鍵創(chuàng)新與改進(jìn)
　　
　　目前我國閥門行業(yè)與國外閥門行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實(shí)質(zhì)，從而改進(jìn)與提高。筆者從行業(yè)中實(shí)地所了解的，以及有關(guān)分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距；四是流程管理上的差距；具體可從以下幾方面加以剖析。
　　
　　1、技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距
　　
　　技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設(shè)計(jì)水平并不高，國內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設(shè)施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術(shù)服務(wù)能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對(duì)企業(yè)服務(wù),印刷，根據(jù)銷售訂單而進(jìn)行設(shè)計(jì)、工藝編制，職能也較為簡(jiǎn)單；如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。國內(nèi)閥門設(shè)計(jì)水平與發(fā)達(dá)國家相比，有很大差距。
　　
　　目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)引進(jìn)的*技術(shù)后很少再作創(chuàng)新。當(dāng)海外客戶參觀中國重工業(yè)項(xiàng)目的時(shí)候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項(xiàng)目的閥門產(chǎn)品只是在西方的設(shè)計(jì)原型基礎(chǔ)上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內(nèi)有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。但大多數(shù)企業(yè)都設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣。目前，中國閥門企業(yè)可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復(fù)合材料等的閥門產(chǎn)品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中浪費(fèi)很大，環(huán)保也差。
　　
　　例如：國內(nèi)多數(shù)閥門廠家還不能自主地進(jìn)行閥門的抗震等有效分析，而這些閥門廠家須委托設(shè)計(jì)院校進(jìn)行抗震分析，只有個(gè)別閥門廠家較完整地掌握了閥門的應(yīng)力計(jì)算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內(nèi)閥門廠家研發(fā)能力水平的提高。國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研合作程度也較低，自主開發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)含量也較低，而一些高等院校和研究設(shè)計(jì)院雖設(shè)有專業(yè)、處、室開展閥門技術(shù)的研究，但僅僅是對(duì)整個(gè)裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術(shù)要求，并不展開對(duì)閥門產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造技術(shù)的研發(fā)，即使有設(shè)計(jì)圖紙，往往缺乏工藝性，與實(shí)際操作有的不相適應(yīng)，其中一些關(guān)鍵由于缺少實(shí)際驗(yàn)證手段，這都是導(dǎo)致國內(nèi)閥門產(chǎn)品總體技術(shù)水平偏低的主要原因。
　　
　　*水平較高的閥門企業(yè)通常配有專門的研發(fā)中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關(guān)研究機(jī)構(gòu)和專業(yè)的技術(shù)工程人員作支撐，且這些研發(fā)中心往往根據(jù)需要配有專門的實(shí)驗(yàn)室和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，而應(yīng)用于閥門產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件也是相當(dāng)齊全：既可通過分析手段對(duì)新產(chǎn)品和新技術(shù)的*性能進(jìn)行理論分析與預(yù)測(cè)，又可采用實(shí)驗(yàn)的方法預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)同時(shí)驗(yàn)證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術(shù)特性的分析方法，以此類方法應(yīng)用于后續(xù)閥門技術(shù)的開發(fā)，以至在降低研發(fā)成本，其研究成果更具實(shí)效。
　　
　　好多企業(yè)閥門產(chǎn)品雖獲得不少國家，但好多僅為實(shí)用，技術(shù)含量不高，好多僅在結(jié)構(gòu)上作了部分改進(jìn)，沒有實(shí)質(zhì)性改進(jìn)發(fā)明。有的還存在仿制和抄襲，由于好多閥門用戶多年停留于使用傳統(tǒng)產(chǎn)品，因而好多產(chǎn)品內(nèi)外結(jié)構(gòu)多年沒有實(shí)質(zhì)性改進(jìn)與提高。
　　
　　再如目前我國閥門產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制水平也差。國內(nèi)生產(chǎn)的閥門配套驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其性能和控制水平僅是國外20世紀(jì)90年代水平，其動(dòng)作靈敏度差，自動(dòng)化控制能力和可靠性總體水平相對(duì)滯后。與此其信號(hào)采集、信號(hào)比較、信號(hào)放大、信號(hào)返回等一系列控制能力落后于發(fā)達(dá)國家的水平。
　　
　　其實(shí)就技術(shù)水平而言，常規(guī)閥門的設(shè)計(jì)和材料應(yīng)用上，我們與國外企業(yè)相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方？但以實(shí)際情況就是差在認(rèn)真兩字上，有這樣一種產(chǎn)品，原本是德國某公司水閥產(chǎn)品，有幾個(gè)不同的企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)，一個(gè)是某外國公司，一個(gè)是臺(tái)資企業(yè)，一個(gè)是國內(nèi)公司。一樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)出來的閥門實(shí)物卻各異。前兩家公司內(nèi)在質(zhì)量、外觀上都比國內(nèi)做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件毛坯都來自國內(nèi)的工廠，但結(jié)果相差很大。從某種意義上說，我們的經(jīng)營理念、追求目標(biāo)和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實(shí)存在一定問題的，也是我們反思的。
　　
　　國外企業(yè)的做法與中國企業(yè)有所不同，我國的企業(yè)先是搞基建，擴(kuò)建生產(chǎn)廠房、增添生產(chǎn)設(shè)備，廠房也是一擴(kuò)再擴(kuò)，追求大而全，現(xiàn)代氣派，并只想生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，忽視了新產(chǎn)品的研發(fā)和投入，產(chǎn)品后勁嚴(yán)重不足，而生產(chǎn)產(chǎn)品大部分是仿制，只生產(chǎn)普通低檔產(chǎn)品，過多地把精力投入市場(chǎng)經(jīng)營上，使用不正當(dāng)手段搞產(chǎn)品推銷競(jìng)爭(zhēng)，因而缺少核心競(jìng)爭(zhēng)力。好多國內(nèi)的一些企業(yè)在搞研發(fā)的時(shí)，較多的是參考其它廠商的設(shè)計(jì)，從而忽略了原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重要性，這樣開發(fā)出來的產(chǎn)品只具有外形而沒有真正靈魂。
　　
　　作為整個(gè)產(chǎn)業(yè)體系也存在一定的問題，我們的研發(fā)體系相當(dāng)薄弱，但在創(chuàng)新能力上較為薄弱，現(xiàn)在一些企業(yè)又有好多分廠和聯(lián)營企業(yè)，一些企業(yè)在研發(fā)能力的投入上，科技隊(duì)伍的建設(shè)上，還有研發(fā)手段設(shè)施的建立上投入也小，其實(shí)研發(fā)投入是很大，目前整個(gè)行業(yè)在研發(fā)隊(duì)伍、研發(fā)的手段、研發(fā)的產(chǎn)品的檢測(cè)措施、型式試驗(yàn)的設(shè)備，不足以支撐我們閥門行業(yè)實(shí)施科技研發(fā)和開發(fā)新品，更談不上開發(fā)產(chǎn)品了。
　　
　　同時(shí)，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到：隨著中國加入WTO已有數(shù)年，我國經(jīng)濟(jì)逐步與世界經(jīng)濟(jì)接軌，實(shí)力濃厚外資企業(yè)紛紛搶灘中國的閥門市場(chǎng)，這些境外軍團(tuán)擁有雄厚的資金和*，又有豐富的經(jīng)營戰(zhàn)略，無形給中國閥門市場(chǎng)構(gòu)成一定的威脅，也是我們閥門行業(yè)主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。目前他們?cè)谥袊召忛y企，高薪招攬閥門行業(yè)的技術(shù)設(shè)計(jì)人才，利用，搶占我國閥門市場(chǎng)。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發(fā)中心。
　　
　　2、加工工藝上的差距
　　
　　國外：為滿足核級(jí)閥門的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結(jié)，焊后熱處理。閥門產(chǎn)品根據(jù)使用工況要求設(shè)計(jì)，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結(jié)構(gòu)。
　　
　　法國威蘭閥門公司對(duì)焊接工藝與設(shè)備將焊前預(yù)熱，自動(dòng)焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量，簡(jiǎn)化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對(duì)于相對(duì)復(fù)雜的焊縫（如直線與曲線連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊）實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)焊接。
　　
　　而國內(nèi)在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計(jì)要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。一般生產(chǎn)普通閥門多，根本沒有涉及中類閥門，可想技術(shù)水平就一般了。
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范落后，參數(shù)掌握不夠。設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，國立外閥門廠家已經(jīng)比較系統(tǒng)地掌握了這些規(guī)范，并貫徹于設(shè)計(jì)、制造當(dāng)中。而國內(nèi)閥門廠家大多是只是部分掌握，沒有系統(tǒng)、全面的深入研究，還沒有全面掌握系統(tǒng)上各類閥門的功能、參數(shù)、要求等。國外閥門廠家對(duì)每一臺(tái)所處位置、功能、參數(shù)、要求、難點(diǎn)都了如指掌。
　　
　　國內(nèi)目前普遍設(shè)備能力過小，僅能生產(chǎn)3?（DN100）以下鍛鋼毛坯,紡織，故設(shè)備能力需要提升。
　　
　　在模鍛件新工藝的運(yùn)用上，由于鍛件內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)于鑄鋼件，中小口徑的閥門要做到4~6?，就需要采用3噸以上鍛錘，4000噸摩擦壓力機(jī)或萬噸水壓機(jī)。閥門生產(chǎn)要求加大鍛造設(shè)備能力水平。國外公司生產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件采用較為靈活的設(shè)計(jì)，在工作現(xiàn)場(chǎng)可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結(jié)構(gòu)閥門，這樣，在焊接和無損檢測(cè)較為可靠的前提下，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接，可保證坯料材質(zhì)的緊密性，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并可減少自由鍛的材料浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性大為提高。
　　
　　國內(nèi)：目前國內(nèi)行業(yè)閥門毛壞件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角，據(jù)我了解閥門采用模鍛的見到中核蘇閥橫店機(jī)械、南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團(tuán)等有1000-6000頓壓力模鍛設(shè)備，也能鍛造DN100閥體等。采用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門內(nèi)在質(zhì)量*的。zui近哈鍋閥門在國內(nèi)將鍛造、焊接技術(shù)應(yīng)用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體采用模鍛閥門，適用高溫、高壓腐蝕性介質(zhì)管道，整體模鍛閥門既保留原焊接法蘭閥門的美觀外形，又消除焊接帶來的焊縫隱患，增加了閥體強(qiáng)度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國此說在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國鍛造能力與國外存在的差距。
　　
　　與此國內(nèi)現(xiàn)有鑄鋼技術(shù)與國外有較大差距。如我們采用過多的鑄鋼件，毛坯件生產(chǎn)技術(shù)上也有缺陷，閥門對(duì)鋼水的化學(xué)成分含量、均勻度要求嚴(yán)格，不允許有夾渣、氣孔存在。國外采用精煉工藝，使用較多的AOD爐（氬氧脫碳精煉）進(jìn)行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過程熱力學(xué)特性，通過降低CO分壓，使鉻過分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產(chǎn)超低碳不銹鋼及鈍凈高質(zhì)量合金鋼的*技術(shù)，由此生產(chǎn)的鑄鋼件具有優(yōu)良力學(xué)和工藝性能（較高的機(jī)械性能、改善沖擊韌性）等，主要適用于閥門對(duì)鋼水的要求。另外目前過多采用樹脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝，而水玻璃砂工藝基本上是無機(jī)物黏接劑，發(fā)氣量少，砂型退讓性好，鑄件不易產(chǎn)生氣孔及裂紋，是目前閥門鑄鋼件造型工藝的。