產品簡介
活性碳（炭）是目前應用廣泛的吸附劑，在其晶格中間有各種形狀的微細孔，形成的多孔隙結構，因而構成巨大的吸附面積，所以吸附能力特強?；钚蕴歼^濾器采用吸附的方法有效地去除水中的有機物、膠體，去除余氯等不良氣味，降低水的色度，廣泛應用于工廠、城鎮水質凈化，以及反滲透，超濾、離子交換系統的預處理工藝段及提高各類深度凈化設備的進水水質。
工作原理
活性炭過濾器是利用顆?；钚蕴窟M一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質，為后續的反滲透處理提供良好條件。
活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質進行物理吸附，達到水質要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，重起吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。
當活性碳過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分重起截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。
活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。
當活性碳過濾器運行至進出口壓差為0.05～0.07MPa時，必須進行反洗。活性碳更換期為半年至一年。
結構特點
設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質有碳鋼、碳鋼襯膠、玻璃及304不銹鋼，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。
活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優點。填高如下：
活性炭 0.6-1.2mm 1100mm
石英砂 0.6-1.2mm 100mm
石英砂 1.2-2.0mm 100mm
技術參數
基本參數：
1、工作壓力：＜0.6MPa 4、運行流速: 8~10m/h
2、試驗壓力: 0.75MPa 5、反洗強度: 12~16L/m2/s
3、工作溫度: 5~50℃ 6、反洗時間: 5~10min
活性粒脫氯和除濁效果：
| 項目、水質 | 進 水 | 出 水 |
| ≤ | ≥ | 平均值 | ≤ | ≥ | 平均值 |
| 余氯(mg/L) | 9 | 0.8 | 2.1 | 0.4 | <0.01 | 0.02 |
| 懸浮物(mg/L) | 15 | 5 | 8 | 8 | 0.6 | 0.9 |
應用范圍
廣泛適用于食品、電子、化工、工業廢水等行業。
規格尺寸表
| 型 號 | 罐體尺寸 ￠×H（MM） | 處理水量 （T/H） | 接口尺寸（MM） | 運行重量（T） |
| 過濾進水反洗出水 | 過濾出水反洗進水 | 排氣口 |
| XF-HXT400 | 400×2350 | 1 | 32 | 32 | 15 | 0.48 |
| XF-HXT600 | 600×2600 | 3 | 40 | 40 | 15 | 0.65 |
| XF-HXT800 | 800×3028 | 5 | 65 | 65 | 15 | 1.00 |
| XF-HXT1000 | 1000×3840 | 7.5 | 65 | 65 | 15 | 1.45 |
| XF-HXT1200 | 1200×4250 | 11 | 80 | 80 | 20 | 1.80 |
| XF-HXT1500 | 1500×4595 | 17 | 80 | 80 | 20 | 2.50 |
| XF-HXT1600 | 1600×4590 | 20 | 100 | 100 | 20 | 3.00 |
| XF-HXT1800 | 1800×4620 | 25 | 100 | 100 | 20 | 3.50 |
| XF-HXT2000 | 2000×4655 | 31 | 125 | 125 | 20 | 4.00 |
| XF-HXT2200 | 2200×4655 | 37 | 125 | 125 | 20 | 4.50 |
| XF-HXT2400 | 2400×4700 | 45 | 150 | 150 | 20 | 4.90 |
