上海姜森防爆型電動球閥線下維修──閥座2的更換,O型圈6、密封墊片39的更換。
閥座、球、閥桿、閥內部各密封件的更換及修理需預先將球閥從管線上拆下才能進行。
2.3.1兩件對分式球閥/防爆球閥
(1)關閉球閥上、下游的截斷閥,放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)關閉球閥,使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅動的,拆除氣動管線。
(3)將閥從管線上拆下,翻轉放置使閥體接體26向上。
(4)擰掉螺母8,拆下閥體接體26。
(5)拆下閥座2及O型圈63。
(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
(7)取出球3。
(8)拆下另一端的閥座2及O型圈63。
(9)檢查閥體(1),球3及閥體接體26,如有損傷予以修復,將零件清洗干凈。
(10)潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
(11)將新的O型圈6,密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
(12)預先將O型圈63裝入閥座2中,將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
(13)將球3裝入閥體1中,必須使閥桿4配入球上的槽中。
(14)將閥體接體26裝上閥體1,用螺母8固緊。
(15)裝上氣動管線(氣動驅動器驅動的球閥),操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16)氣密性試驗。
(17)裝上管線,按管線要求進行氣密性試驗。
2.3.2三件式球閥
(1)關閉球閥上、下游的截斷閥,放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)關閉球閥使處于全閉狀態(tài)。(3)將閥從管線上拆下,翻轉放置使一端的閥體接體26向上。
(4)擰掉螺母8,拆下閥體接體26。
(5)拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
(7)取出球3。
(8)翻轉使另一端閥體接體26向上,按(4)~(6)順序將另一端的各零件拆下。
(9)檢查閥體1、球3、閥體接體26,如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。
(10)潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽,將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
(11)將新O型圈17裝入新閥座2中,將彈簧20放在相關位置上。
(12)先將球3裝入閥體1中,必須使閥桿4配入球3的槽中。
將閥桿4旋轉90º將閥開啟。將閥座2套在球上,然后將閥體接體26套到螺柱7上,并使閥體接體26插入閥體1,而閥座2恰好插入閥體接體26中。
(13)用(12)的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
(14)擰緊螺母8。
(15)操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16)氣密性試驗。
(17)裝上管線,按管線要求進行氣密性試驗。
2.4線下維修──球閥的全面分解,O型圈21及止推墊片31的更換。
(1)按2.3節(jié)拆下球閥進行分解。
(2)按2.2節(jié)進行分解。
(3)拆下閥桿4,取出止推墊片31及O型圈21。
(4)檢查各零件,如有損傷予以修復,將各零件清洗干凈。
(5)潤滑各密封面,閥桿上涂一薄層潤滑脂。
(6)裝上新的O型圈21及止推墊片31,裝上閥桿。
(7)按2.2節(jié)進行裝配。
(8)按2.3節(jié)進行裝配。
(9)操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(10)氣密性試驗。
(11)裝上管線,按管線要求進行氣密性試驗。
2.5氣密性試驗
2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。
(1)將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
(2)向一端引入試驗介質,試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關閉進氣閥停止進氣。(3)將球轉動幾次后將球閥關閉(操作驅動裝置)
(4)打開另一端(非引入試驗氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
(5)在試驗壓力(5.6bar)下,大于5min的時間內,進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.4級,量程10bar。
(6)同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏,不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
(7)然后從另一端引入試驗介質,重復上述試驗。
(8)試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋,清除球閥兩端部密封面上密封殘余,如有殘余進入閥孔內,應予清除并擦洗干凈。
2.5.2在線密封試驗
(1)查明被試球閥上、下游的截斷閥已關閉。
(2)使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
(3)向被試球閥前管道引入試驗介質,試驗介質為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar后關閉進氣閥停止進氣。
(4)將球轉動幾次后將球閥關閉(操作驅動裝置)。
(5)打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
(6)在試驗壓力下(5.6bar),大于15min的時間內進氣腔壓力不得下降,所用壓力表應為0.4級,量程10bar。
(7)同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏,不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
(8)然后向被試球閥后管道引入試驗介質,重復上述試驗。
(9)試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。
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