0.75噸每小時去離子水系統 750l每小時去離子水設備 0.75立方每小時去離子水裝置

一、去離子水設備反洗分層：
　　反洗流速10米/時，反洗時間15分鐘，以沉降后陽，陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。
　　二、進再生液：
　　用20分鐘左右的時間泵完所需的再生液，浸泡2-3個小時后采用正洗的方法，陰樹脂沖洗至出水堿度PH=8-9左右，陽樹脂沖洗至出水酸度PH=5-6左右。
　　三混合：
　　從底部進入氮氣（也可用壓縮空氣，真空抽氣等）進行混合，進氣壓0.1~0.15MPa，進氣量2.5~3.0米3/（米2?分），混合時間一般為5～10分種，以柱內樹脂充分混合為終點。 有機玻璃柱超純水
　　離子交換柱設備（4噸）有機玻璃柱超純水
　　離子交換柱設備（0.5噸）有機玻璃柱超純水
　　離子交換柱設備（1噸） 離子交換樹脂超純水制備工藝的特點及應用領域 離子交換設備是傳統的去離子水設備，它的產水水質穩定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。
　　近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發展，離子交換設備操作復雜，不容易實現自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，目前更多的應用于反滲透的深度處理。
　　小型的去離子水設備常采用有機玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否“中毒”等，樹脂損耗情況等。
　　大型的去離子水設備則采用碳鋼內襯環氧樹脂或襯膠，中間預留可視裝置，以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。
　　1、工業超純水處理工藝，是目前工業用超純水的制備上應用zui多的一種工藝之一。
　　2、食品工業離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業裝置上。
　　3、制藥工業去離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。*的開發成功即是突出的例子。
　　4、合成化學和石油化學工業在有機合成中常用酸和堿作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。
　　5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質等。
　　6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
　　去離子水的處理步驟
　　從自來水到去離子水一般要經過幾步處理 ：
　　1、先通過石英砂過濾顆粒較粗的雜質
　　2、然后高壓通過反滲透膜
　　3、zui后一般還要經過一步紫外殺菌以去除水中的微生物
　　4、假如此時電阻率還沒有達到要求的話，可以再進行一次離子交換過程zui高電阻率可達到18兆。
　　相對而言，蒸餾水只是先氣化再冷凝，其純度如電導率一般不如純度高的去離子水，半導體工業中用的大多數是高純度的去離子水設備。
　　離子交換設備工藝
　　1、預處理－反滲透－水箱－陽床－陰床－混合床－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精制混床－精密過濾器－用水對象
　　2、預處理－一級反滲透－加藥機（PH調節）－中間水箱－二級反滲透－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象
　　3、預處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象
　　4、預處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象為滿足用戶需要，達到符合標準的水質，盡可能地減少各級的污染，在工藝設計上，取達國家自來水標準的水為源水，再設有介質過濾器，活性碳過濾器，精密過濾器等預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床系統等。

0.75噸每小時去離子水系統 750l每小時去離子水設備 0.75立方每小時去離子水裝置

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